《机械密封基础知识讲座》第九部分 机械密封故障分析.pptxVIP

2025/12/111机械密封基础知识讲座第九部分

机械密封故障分析

2025/12/112（一）摩擦痕迹大于端面宽度（二）摩擦痕迹小于端面宽度（三）硬环上无摩擦痕迹（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹（五）石墨端面中间产生环状深沟（六）石墨内缘磨损（七）石墨环台阶过早全磨掉（八）石墨环外缘出现缺口（九）石墨环断裂（十）石墨环出现蚀坑九、机械密封故障分析

2025/12/113（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹（十二）其它故障简介（十三）泵抽空密封失效现象（十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象（十五）密封端面汽化的失效现象（十六）泵振动过大的失效现象（十七）没有冲洗的故障现象（十八）动环选材注意事项

2025/12/114第九部分机械密封故障分析（一）摩擦痕迹大于端面宽度1、泵运转时振动太大（使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大）。2、窄环与轴不同心（静环压盖止口间隙太大，因自重下沉）。

2025/12/115（二）摩擦痕迹小于端面宽度1、窄环内缘高，外缘低，端面间隙呈收敛形液膜压力增大，P比减小，造成泄漏（如果润滑条件好，长期不易跑和至正常）。2、窄环外缘高，内缘低，端面间隙呈喇叭形，液膜压力减小，P比增大（如果润滑条件好，较快跑和，可用，但润滑条件差，会加剧磨损，很快失效）。3、摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时出现大半圆（俗称马蹄形）产生泄漏（硬环不平，有可能是热应力变形）。

2025/12/116（三）硬环上无摩擦痕迹1、传动装置和轴（或轴套）打滑（如顶丝在高温下松动）2、端面未贴和，安装失误3、镶嵌环在高温下松脱

2025/12/117（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹1、端面液膜汽化，介质工作温度高，摩擦热产生汽化。2、端面高温使浸树脂石墨性能下降。3、非平衡型机械密封，K大，PV值高，大量摩擦热产生汽化。4、介质润滑性不良（液态烃、热水）。5、抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩擦，使沟纹深一些

2025/12/118（五）石墨端面中间产生环状深沟端面过热过载（易发生在温度较高的柴油泵非平衡机械密封上），石墨撕裂附在硬环上磨损石墨，发生粘着磨损。

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2025/12/1110（六）石墨内缘磨损高温泵密封，压盖通冷却水，高温下冷却水结垢，磨掉石墨内缘，同时动环堵塞，无补偿性。（改用软化水或低压水蒸气）

2025/12/1111（七）石墨环台阶过早全磨掉1、介质润滑性差（如丁烯等），非平衡型机械密封，无冲洗、冷却。2、石墨质量差，质地粗，不耐磨。

2025/12/1112（八）石墨环外缘出现缺口冲洗量过大，冲洗孔正对着石墨，石墨环被冲蚀出现缺口。

2025/12/1113（九）石墨环断裂1、轻烃类介质直径较大，没有冲洗等辅助设施，PV值大，摩擦热不易散失，密封面间汽化，使石墨环温度升高。因石墨传热好，使辅助密封圈升温膨胀（PTFE），挤压力大。同时密封端面附近存在膨胀热应力。二力作用，使石墨断裂。2、平衡型密封，由于安装失误，轴套台阶顶住动环台阶，轴向力太大，造成石墨断裂。

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2025/12/1115（十）石墨环出现蚀坑(大小不等1~5mm，形状不规则)多发生在高粘度介质（如100℃左右的渣油）泵上，因表面受挤压应力，同时又处于滑动状态。石墨表面内部受剪切应力。粘度越大，摩擦力越大，剪切应力越大，当超过石墨强度时，表面发生剥落，表现出来就出现蚀坑。

2025/12/1116（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹

2025/12/1117密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化的结果（密封腔中仍为液态），那么，表面灼伤，产生热裂纹则是密封腔中液体已经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩擦，表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料（如WC），出现擦亮和变色的痕迹。有时在密封表面出现裂纹，对导热性差，强度低的材料（堆焊）表面出现径向裂纹。无论哪中材料在环表面都会出现环状沟纹。

2025/12/1118（十二）其他故障简介1、镶嵌环松脱在高温泵（或PV值高的场合）镶嵌环易松脱产生泄漏。如介质为重油、渣油等，环与座之间有油渍，但磨损小（因润滑性好），如介质是汽油，液态轻，环与座之间有磨损，但无油渍。2、辅助密封圈失效方式（1）如图，镶嵌环松脱，端面磨损。（2）4FV圈唇部卷边（密封腔汽蚀产生。）（3）4F由白色变成灰黄色