《机械密封基础知识讲座》第三部分 机械密封的计算.pptxVIP

2025/12/111机械密封基础知识讲座第三部分

机械密封的计算

2025/12/112（一）补偿环的受力状况（二）密封端面中液膜反力的分布情况（三）液膜反力的计算（四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布（五）膜压系数的影响因素（六）弹簧比压的计算（七）载荷系数K（八）端面比压（九）波纹管的有效作用直径de（十）PV值三、机械密封的计算

2025/12/113三、机械密封的计算（一）补偿环的受力状况要进行端面比压计算，首先要分析补偿环的受力情况。如图，补偿环受到的力有：

2025/12/114向左的：弹簧力Ft、介质压力所产生的作用力Fp向右的：液膜反力Fm、静环作用的端面支承力F；摩擦力R，很小可以忽略；以上四力平衡，有F=Ft＋Fp－Fm端面比压P=F/S（S为端面面积）上面各项力的计算方法在后面章节再加以叙述。

2025/12/115（二）密封端面中液膜反力的分布情况

2025/12/116在d2处，端面间液膜压力等于P介。在d1处，端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况，人们通过大量试验发现，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中的相态和摩擦状态有关。对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线状3。

2025/12/117Fm=λP介S（液膜比压Pm=λP介）λ：膜压系数≈0.5（中粘度），=0.65～0.75（低粘度），=0.3～0.4（高粘度）。它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，并不表示压力的分布情况。该公式为端面比压的计算提供了方便。S：端面面积S=π（d22－d12）/4（三）液膜反力的计算

2025/12/118易汽化介质（如液态烃等）的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题，其原因是膜压系数不稳定，因其在端面中的相态和摩擦状态不稳定。因此弄清端面间的压力分布，对于正确计算液膜反力很有必要。（四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布

2025/12/119大家都知道，对于轻烃类介质，端面缝隙中存在气液两相。rb为汽化半径，此处液膜压力=P饱和（tp），tp处温度最高。r2～rb区域，液膜压力成线性分布，液相rb～r1区域，液膜压力成抛物线分布，气相对于易汽化介质膜压系数λ，中国石油大学顾永泉教授提出一个计算公式：λ=2/3×/P1＋（1/2－1/6×Pf/P1）（r2～rb）/(r2－r1)式中：Pf：rb处气化压力P1：介质压力rb：气化半径r2/r1：端面外半径/内半径计算值一般在0.70～0.85之间。

2025/12/1110（1）端面几何尺寸，由上面公式可以看出。（2）密封结构：前面讲的都是对内流式而言的，对外流式，λ还要增大0.2左右，对于中等粘度介质λ=0.7（3）摩擦状态：边界摩擦（端面多个高点直接接触承压。液膜厚度只有几个分子厚，且不连续，几乎不承压，只起润滑作用，λ=0）、液体摩擦（全液膜，泄漏量大，机械密封一般不采用）、混和摩擦（介于以上两种之间,这是机械密封端面摩擦的主要形式）（4）端面缝隙情况：渐开形，λ减小；渐收形，λ增大（5）其他因素：转速高，对于内流式λ减小，对于外流式λ增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。（五）膜压系数的影响因素

2025/12/1111Pt=F弹/SF弹可计算得出，但一般有误差±10%，这是由于制造厂、制造工艺、原材料的化学成分、热处理工艺等存在差异的缘故。一般Pt=0.15~0.2Mpa(内装)，0.3~0.6Mpa(外装)，反应釜中，转速低，轴摆动大，取大值。（六）弹簧比压的计算

2025/12/1112介质压力对补偿环的有效作用A面积与端面面积S之比。K=A/S（七）载荷系数K

2025/12/1113K=（d22－d02）/（d22－d12）d0为介质分界圆直径当K≥1时，机械密封为非平衡型；当K＜1时，机械密封为平衡型；平衡系数β=100（1-K）%载荷比压：P载=KP介

2025/12/1114 P=Pt+P载－P液膜 =Pt+（K-λ）P介（内装式） 对于双端面机械密封介质侧： P液膜=P外＋λ（P内－P外）P载=KP内＋（1－K）P外所以：P=Pt＋KP内＋（1－K）P外－［P外＋λ（P内－P外）］=Pt＋