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电子技术

高温烧结炉过程数据收集分析控制系统

李建明

（广东风华高新科技股份有限公司，广东肇庆，526040）

摘要：为了提高产品烧结合格率，便于产品质量问题的追溯，我们设计了一套高温烧结炉过程数据采集及分析系统，达到对设备的生产过

程状态及产品质量进行预判，并根据预判的结果采取必要的应急措施实现产品烧结过程的智能化调控。

关键词：烧结炉；过程数据；收集分析控制

1系统的研究目的及意义进行交换，存储在PLC指定的位置；其它的开关按扭及位

置信号，可直接与PLC的I/O模块连接，并进行逻辑处理。

智能制造离不开车间生产数据的支撑，而生产设备信息

为确保数据收集的稳定和精准，各连接线材、走线通道和各

数据的收集分析是生产信息化、智能制造的基础。在压敏电

电器部件的布局都进行了防干扰的设计。

阻的制造过程中，高温炉是压敏电阻芯片的核心设备，烧结

炉的温度均匀性、送料系统的稳定性将会严重影响产品的电组态监控平台人机组态平台

性能参数，从而影响产品的合格率。而目前人工记录数据工

作量大并上传不及时，也不利于故障的及时发现和质量问题交换机

Modbus

的追塑，导致决策与实际生产脱节。为此，我们基于公司局数据通讯网络

域网的平台，设计了一套高温烧结炉过程数据收集及分析PLC可编程控制器

RS-485

系统，对高温烧结炉关键的性能参数进行实时收集和存储，

同时根据收集到的各种数据进行整理、统计与分析，达到温控表电度表各开关量

基础数据收集

对设备的生产过程状态及产品质量进行预判，并根据预判

的结果采取必要的应急措施，实现产品烧结过程的智能化图1系统原理图

调控。2.2.2网络组建

由于烧结炉车间温度高、环境差，故把主控机放置在距

2方案的设计离烧结炉较远的位置。为了确保各信号点与主控机的通讯安

■2.1需要收集的数据类型全稳定，我们在公司现有的局域网络平台上增设了一个通讯

（1）烧结炉各温区的温度：温度数据是烧结炉的关键点，为负责数据收集及处理的PLC指定一个IP地址，远程

数据，直接影响产品的烧结性能，实时掌控温度数据有利于主控机的组态系统便能与PLC进行数据的交换，实现了烧

生产极早发现问题和过程质量问题的追溯。结炉数据的显示、设定、统计、存储等功能。

（2）烧结炉的用电量：烧结炉是高能耗的设备，每天2.2.3组态监控系统

耗用接近3千度电，实时掌控耗电数据有利于公司能耗的烧结炉的运行信息被自动地传送到远程的主控机上。主

管控，同时从另一方面监测设备的状态。控机需要有一个总控的“大脑”，对大量收集到的数据进行

（3）运行状态开关量：通过PLC采集各继电器I/O信分类、整理、分析、存