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塑料厂应急预案

一、适用范围与基本原则

本预案面向我司塑料制品生产、仓储、外发与运输环节的各类应急事件，涵盖火灾爆炸、化学品泄漏、有害气体扩散、设备重大故障、停电、热工异常、环境污染及其他可能危及人员生命安全和生产安全的突发情形。执行应急必须坚持“人员第一、快速响应、信息透明、依法管理、边救援边控制扩散”的基本原则。遇到危及广泛、影响较大的事故时，优先保护生命安全为第一要务，依次启动分级、分区、分步的处置流程，确保现场控制、物料安全、环境保护和信息上报同步推进。

二、风险辨识与分级

通过车间现场勘查、设备台账、危险品清单及历史事故数据，初步将应急事件分为三级：

一般级（三级）：如单点设备故障、局部火情、轻微泄漏，影响范围小、人员迅速控制即可，现场指挥以就地处置为主。

重要级（二级）：涉及可燃/腐蚀性介质、有毒气体的初步泄漏、重大设备异常、局部环境污染，需成立现场指挥小组，通知相关部门并启动初级隔离与撤离措施。

重大级（一级）：包括大面积火灾、爆炸、化学品大范围泄漏、毒性气体扩散、重大吊装或运输事故，立即上报总部，启动应急指挥部，组织全厂停产、人员清点、区域封锁及外部援助。

三、组织与职责

应急指挥部（总部级别）负责统一指挥、决策与资源调配。总指挥Mall甲、分管安全副总指挥乙，办公室设在安保部，电话/通信工具备用。

现场指挥组：现场处置、人员疏散与初步控制，明确现场负责人与每个区段的安全员职责。

各职能部门职责（生产、安环、设备、检验、物料、后勤、信息通信、安保等）按“应当/不得”的原则执行具体任务，确保信息流、物资流、人员流三条线一致。

联系与协作单位：如需外部援助，事先与消防、公安、医院、运输单位建立快速沟通渠道，指定联络人及备用联系方式，电话/传真/对讲机等多途径并用，确保紧急时刻不因单一渠道受阻。

四、预防与控制措施

工艺与设备层面：建立风险分级台账，重点部位（储罐、输送管线、阀门、换热器、泵、反应釜等）实行双人巡检、关键部件高温/压力在线监测、定期维护与检修，并建立故障预警机制。

消防与泄漏控制：现场配置足量扑救器材、泡沫系统、吸附材料、吸收垫、封堵工具等；严格执行化学品储存分区、通风换气、有效排放与回收制度，泄漏时第一时间进行源头隔离、降压降温、围堰与吸收处理。

有害气体与环境防护：对易产生有害气体的工段，设立局部排气罩、负压系统、气体报警器；每班佩戴合格个人防护用品，建立进出区的消毒与更换制度。

人员与培训：新员工入厂即参加安全培训，定期开展火灾逃生演练、化学品泄漏处置演练、设备异常处理演练；每次演练后形成评估报告并落实整改。

信息与物资保障：建立应急物资台账，确保灭火药剂、吸附材料、应急照明、便携呼吸器、个人防护用品、医用药品等充足；建立应急通讯录，确保在断线、断电情况下也能联系到关键人员。

环境与废弃物管理：泄漏或事故后，按法规处置污染物、废液和废固，避免二次污染；对受影响环境进行初步监测并按规定进行修复。

五、应急响应流程（分级执行，快速、清晰、可操作）

警报阶段：一旦发现火情、泄漏或其他异常，现场第一线人员应立即启动就地警报，通知现场指挥，关闭相邻区域的阀门和安全通道，切断非必需电力，启动初步封锁与撤离程序。

评估与指挥阶段：现场指挥快速评估安全形势、风险范围、人员情况与资源需求，决定是否需要升级响应级别，通知应急指挥部并请求外部援助。

疏散与人员清点阶段：依据最新的人员名册和分布，对人员进行有序疏散，设立临时集合点，逐项清点，排查失踪人员；对需要救治的人员优先救援并送往就近医院。

封锁与控制阶段：划定事故区域，设立现场禁入区，封堵泄漏源头，控制扩散路径；对重要设备与管网保持现场稳定，避免误操作导致二次事故。

启动救援阶段：在确保自救能力后，按需要组织内部救援，并协调外部专业力量参与，确保救援行动与泄漏控制同步推进。

信息发布与记录阶段：统一对内对外通报口径，按规定时间提交初步事故简报，确保信息真实、准确、不过度渲染；所有处置过程、用时、物资耗用、人员受伤情况等形成事故档案，作为后续分析与改进依据。

恢复与评估阶段：在事故得到控制后，逐步恢复生产，进行现场清理、污染监测、设备复位、人员培训成效评估与改进措施落地。

六、应急资源与保障

人力资源：设立值班表与轮班制度，确保24小时有专人可联系、可指挥。每次大事故后进行干部培训与岗位轮换，以提升综合应急能力。

设备与器材：配置灭火器、干粉/化学泡沫、吸附材料、密闭容器、封堵件、救援工具、便携电源、对讲设备、医疗急救装置等，定期检查、保养、替换。

物资与场地：预留足够的应急物资储备场地，确保物资出入通道畅通，紧急出口标识清晰，集合点、逃生路线及灭火水池/水源位置明确。

通信与信息：建立多渠道通信体系，备用电源、手