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公司焊材配拌粉工合规化操作规程

文件名称：公司焊材配拌粉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊材配拌粉工在日常工作中，涉及焊材配拌粉的操作。适用于各类焊材生产过程中，对焊材配拌粉进行准确配比和混拌的操作流程。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保操作安全、合规。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

（1）操作人员需穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，能够有效保护身体不受焊接过程中产生的热量和火花伤害。

（2）佩戴符合标准的防护眼镜，以防焊接过程中产生的紫外线对眼睛造成伤害。

（3）使用防尘口罩，防止吸入焊接过程中产生的粉尘和有害气体。

（4）佩戴防静电手套，减少静电对焊材配拌粉的影响，确保操作安全。

（5）根据操作环境佩戴适当的防噪音耳塞，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查

（1）检查焊材配拌设备是否完好，各部件连接牢固，无松动现象。

（2）确认设备电源线无破损，插座接触良好，确保电源安全。

（3）检查配拌设备的搅拌叶片是否磨损，如有磨损应及时更换。

（4）检查设备内部是否有异物，清理干净，确保设备运行顺畅。

（5）开启设备空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

（2）确保作业区域通风良好，配备足够的通风设备，降低有害气体浓度。

（3）操作人员需熟悉作业区域的安全通道和紧急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。

（4）作业区域内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

（5）操作人员需穿戴好个人防护用具，并确保所有设备处于正常工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）根据配比要求，准确称量焊材配拌粉，放入配拌设备中。

（3）启动搅拌设备，调节搅拌速度至适中，确保配拌均匀。

（4）在搅拌过程中，观察配拌粉的流动性和颜色变化，及时调整配比。

（5）配拌完成后，关闭搅拌设备，停止搅拌，防止过搅拌。

（6）将配拌好的焊材配拌粉倒入指定的存储容器中，避免污染。

（7）关闭设备电源，清理作业区域，确保无残留物。

2.特殊工序操作规范

（1）对于易燃易爆的焊材配拌粉，需在通风良好的环境中进行操作，并配备灭火器材。

（2）在操作过程中，如遇配拌粉结块，应停止搅拌，进行人工破碎后再继续操作。

（3）特殊配比的焊材配拌粉，需严格按照配比表执行，不得随意更改配比。

3.异常工况处理方法

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行处理。

（2）如发现配拌粉配比不准确，应重新称量配比，重新进行配拌。

（3）在操作过程中，如发现异常气味或有毒气体泄漏，应立即停止操作，通风换气，并报告上级。

（4）若发生火灾，应立即使用灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）焊材配拌设备在正常运行时，应保持稳定的搅拌速度，无明显的振动和噪音。

（2）设备温度应保持在规定范围内，不得过高或过低，以免影响配拌粉的质量和设备寿命。

（3）电机电流应在设备正常工作范围内，避免过载运行。

（4）配拌粉的流动性和颜色应均匀一致，无结块现象。

（5）控制系统显示的配比数据和实际配比应相符，无误差。

2.典型故障现象

（1）搅拌叶片或轴承损坏，会导致搅拌速度不稳定，产生异常噪音。

（2）设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

（3）电机电流异常波动，可能是电机或控制系统故障。

（4）配拌粉结块，可能是配比不准确或设备内部有异物。

（5）控制系统显示错误，可能是传感器故障或电路板问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无破损、泄漏等情况。

（2）定期检查设备温度，确保在正常工作范围内。

（3）通过仪表监控电机电流，及时发现异常情况。

（4）定期观察配拌粉的流动性和颜色，确保配拌效果。

（5）使用设备自带的监控系统或外部监控设备，实时监测设备运行状态。

（6）在发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（7）操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）搅拌速度：使用速度计检测搅拌设备的实际搅拌速度，确保其与设定速度相符。

（2）电机电流：通过