公司中药炮制工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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公司中药炮制工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司中药炮制工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司中药炮制工岗位,旨在规范中药炮制过程中的职业健康操作,确保员工身心健康,预防职业危害。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度,提高安全意识,确保炮制过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)进入炮制车间前,员工必须穿戴工作服、工作帽,佩戴防尘口罩,以防吸入粉尘。

(2)操作刀剪等锋利工具时,必须佩戴防割手套,以防割伤。

(3)使用挥发性有机溶剂或腐蚀性化学品时,需佩戴防毒面具和护目镜,避免吸入有害气体和液体溅入眼中。

(4)定期检查防护用品的完好性,确保其正常使用。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备是否处于良好状态,如机械转动部分是否有异常声音,传动带是否磨损等。

(2)确保所有安全防护装置完好,如防护罩、紧急停止按钮等。

(3)检查电气设备绝缘是否良好,防止漏电事故。

(4)确认设备运行参数符合要求,如温度、压力等。

3.作业环境基本要求:

(1)保持炮制车间整洁,定期清理粉尘,防止堆积。

(2)确保车间通风良好,必要时使用排风扇等通风设备。

(3)保持地面干燥,防止滑倒事故。

(4)定期检测车间空气质量,确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,确认设备处于空载状态,检查所有操作按钮和开关是否正常。

(2)按照设备操作手册的步骤,依次启动各部分,从低速到高速逐步增加。

(3)操作过程中,密切观察设备运行状态,如发现异常,立即停止操作并检查。

(4)操作完毕后,先关闭高速,再逐步关闭各部分,最后切断电源。

2.作业工序流程:

(1)根据炮制工艺要求,对药材进行预处理,如清洗、浸泡、切片等。

(2)按照配方比例称量药材和辅料。

(3)将药材和辅料按顺序投入炮制设备,启动设备进行炮制。

(4)炮制过程中,根据需要调整温度、湿度等参数。

3.特定操作技术规范:

(1)使用刀具时,保持刀具锋利,操作时注意力集中,避免意外伤害。

(2)使用高温设备时,注意安全距离,防止烫伤。

(3)使用化学试剂时,严格按照操作规程,避免接触皮肤和眼睛。

4.异常情况处理程序:

(1)设备出现异常,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)检查异常原因,如机械故障、电气故障等,并及时排除。

(3)如遇火灾、泄漏等紧急情况,立即启动应急预案,并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)传动带运行顺畅,无打滑现象。

(3)电流、电压等参数在设备额定范围内,温度控制稳定。

(4)操作面板指示灯正常显示,无报警信号。

(5)设备冷却系统工作正常,无过热现象。

2.常见故障现象:

(1)设备运行中突然停止,可能是电源故障、机械故障或控制系统问题。

(2)设备振动加剧,可能是轴承磨损、基础不稳或传动带松弛。

(3)设备温度异常升高,可能是冷却系统故障或设备过载。

(4)电流电压波动大,可能是电源供应不稳定或设备内部线路问题。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

(2)通过设备操作面板和监控显示屏实时观察设备运行参数。

(3)使用温度计、电流表、电压表等工具定期检测设备的工作状态。

(4)建立设备维护保养记录,定期进行预防性维护。

(5)对设备进行定期检查,发现异常及时处理,防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)检查设备各部件的运行是否平稳,有无异常震动。

(2)监测设备温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

(3)观察设备噪音是否在可接受水平,有无异常响声。

(4)检查设备润滑系统是否正常,油位是否充足。

(5)验证设备控制系统是否响应迅速,操作准确。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,对设备进行必要的参数调整,如温度、压力等。

(2)对设备进行微调,确保各部件配合精确,减少磨损。

(3)调整传动带张紧度,确保设备运行平稳。

(4)检查并调整设备润滑系统,确保润滑效果。

(5)对控制系统进行校准,确保操作准确性。

3.不同工况下的处理方案:

(1)设备过载时,立即停止操作,检查负载是否合理,必要时减轻负载。

(2)设备温度过高时,检查冷却系统,确保冷却效果,必要时降低工作温度。

(3)设备压力异常时,检查压力表,确认压力来源,调整至正常范围。

(4)设备出现泄漏时,立即停止操作,查找泄漏点,进行修复。

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