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公司乙丙橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司乙丙橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙丙橡胶装置操作工在进行工艺作业时的安全操作。规程适用于橡胶生产过程中的各项操作，包括原料处理、反应、后处理等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备相应的专业技能和操作资质，熟悉设备性能和工艺流程，确保在紧急情况下能够正确应对。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.进入高温、高压或有害气体区域时，需佩戴防高温、防高压和防毒面具。

c.操作过程中，如需接触腐蚀性化学品，应佩戴防腐蚀手套和围裙。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏或不适，立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备连接部位是否牢固，如法兰、管道等。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，确保无泄漏。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

f.检查设备安全装置是否完好，如安全阀、紧急停车按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和化学品泄漏。

b.检查电气线路、照明设施是否完好，确保作业区域照明充足。

c.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放顺畅。

d.在易燃易爆区域，禁止使用明火和吸烟。

e.设置警示标志，提醒操作工注意安全。

f.确保紧急疏散通道畅通，并熟悉紧急疏散路线。

g.在设备启动前，确认所有操作工已就位，并了解操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位，包括防护用具穿戴、设备检查等。

b.按照操作手册的顺序，依次开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.工艺执行过程中，严格按照配方和工艺流程进行，不得随意更改。

f.完成工艺操作后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温反应工序：严格控制温度，避免过热或温度波动，确保反应稳定。

b.压力操作工序：确保压力容器安全阀正常工作，避免超压运行。

c.有毒有害物质处理工序：采取密闭操作，确保操作人员远离有害气体。

d.粉尘处理工序：使用除尘设备，确保操作区域粉尘浓度符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大，通知维修人员处理。

b.仪表异常：确认仪表故障，如需手动操作，按照操作规程进行，避免误操作。

c.温度、压力异常：立即查找原因，调整工艺参数，必要时停机排查。

d.有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，通风换气，必要时撤离人员，报警处理。

e.火灾：立即使用灭火器或消防系统进行灭火，同时报警并疏散人员。

f.任何异常情况，操作工应保持冷静，按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备说明书规定的范围内，避免过热或温度波动。

b.压力：压力容器、管道等设备压力应保持在设计压力以下，防止超压运行。

c.电流：电机、泵等设备的电流应稳定，无过大波动，异常电流可能指示设备存在问题。

d.速度：传动设备如搅拌器、输送带等应保持恒定的运行速度。

e.流量：物料流量应符合工艺要求，避免过载或流量不足。

f.润滑油：润滑油的温度、油位和清洁度应定期检查，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.异响：设备运行时出现异常声音，如金属敲击声、嗡嗡声等。

b.过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或燃烧。

c.泄漏：设备连接处或密封部位出现泄漏，可能导致物料损失或污染环境。

d.振动：设备运行时振动异常，可能影响设备的稳定性和使用寿命。

e.电机过载：电机电流过大，可能由于负载过大或机械故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用便携式仪表（如温度计、压力表、电流表等）对设备进行实时监测。

c.观察设备外观，检查是否有损坏、裂纹、变形等迹象。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、速度、流量等，以便分析设备性能。

e.对润滑油进行定期检测，确保润滑效