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摇床选矿工岗位应急处置操作规程

文件名称：摇床选矿工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于摇床选矿工岗位在生产过程中可能发生的各类紧急情况及应急处置操作。

2.目的：确保摇床选矿工岗位在紧急情况下能够迅速、有序地采取有效措施，保障人员安全、设备完好及生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对摇床及其相关设备进行彻底检查，包括但不限于电机、传动带、轴承、筛板、给矿装置等，确保设备运行正常，无松动、异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，地面无积水、油污等，以减少操作中的安全隐患。

4.工作场所安全检查：检查电气线路、消防设施、应急通道等是否符合安全要求，确保应急情况下能够迅速疏散。

5.操作规程培训：操作人员应接受专门的摇床选矿工岗位操作规程培训，熟悉应急处置流程和操作要点。

6.应急物资准备：确保应急物资如急救包、灭火器、砂袋等处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

7.通讯设备检查：确认通讯设备如对讲机、电话等处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时沟通。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查摇床设备是否处于正常状态，确认所有安全防护装置齐全有效。启动前，确保操作区域无人员逗留，关闭非必要电源。

2.启动设备：按照操作规程逐步启动摇床，先开启辅助设备，如给矿装置、排水系统等，然后启动摇床电机。

3.给矿操作：根据矿石性质和选矿要求，调整给矿速度和给矿量，确保矿石均匀进入摇床。

4.调整筛板：根据矿石分选效果，适时调整筛板位置和角度，以保证分选效率。

5.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意听、看、摸，发现异常立即停机检查。

6.采样分析：定期从摇床不同部位取样，进行矿石品位分析，以调整操作参数。

7.停机操作：生产结束后，先关闭给矿装置和排水系统，然后停机。关闭所有电源，进行设备清洁和维护。

8.关键点：操作过程中，注意控制给矿速度和量，避免过载或给矿不均；监控设备温度和振动，防止过热或振动过大；定期检查筛板，确保其平整无损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

-摇床运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带紧度适中，无松动或过紧现象。

-电机运行正常，电流稳定，无过载迹象。

-给矿装置和排水系统工作顺畅，无堵塞或泄漏。

-筛板表面平整，无磨损或损坏，分选效果良好。

-电气系统无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

2.异常状态：

-摇床振动过大或过小，可能因传动带松紧不当或轴承磨损引起。

-电机噪音异常，可能是轴承或电机内部故障。

-给矿装置或排水系统堵塞，导致流量不均或溢流。

-筛板磨损或损坏，影响分选效果。

-电气系统出现短路或漏电，可能存在安全隐患。

-温度异常升高，可能是设备过载或冷却系统故障。

操作人员在日常巡检中应特别注意上述异常状态，一旦发现，应立即停机检查，并根据情况采取相应的维修或调整措施。对于严重的设备故障，应立即上报，并按照应急预案进行处理。同时，应定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：通过调整给矿速度、给矿量、筛板角度等参数，观察摇床的运行状态和分选效果，记录相关数据。

-温度测试：使用温度计监测电机、轴承等关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-振动测试：使用振动仪检测摇床的振动水平，确保在安全操作标准之内。

-电流测试：通过电流表监测电机电流，判断电机负载是否合理。

2.调整程序：

-根据测试结果，对给矿速度、给矿量、筛板角度等进行微调，以优化分选效果。

-若发现电机温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却水流量。

-检查传动带松紧度，如需调整，应确保传动带张紧均匀，避免过度紧绷或松弛。

-检查筛板磨损情况，如有必要，更换新的筛板或进行修复。

-定期检查电气系统，确保无短路、漏电现象，必要时进行绝缘处理。

-调整后的设备应再次进行测试，确认调整效果，确保设备性能达到预期标准。

-记录所有测试和调整数据，为后续操作提供参考，并作为设备维护的依据。

3.注意事项：

-调整过程中应遵循先小幅度、后大幅度原则，逐步优化参数。

-调整过程中应确保操作安全，避免因调整不当造成设备损坏或人员伤害。

-调整后应进行充分试运行，观察设备运行状态，确保调整效果稳定