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主提升机操作工岗位安全操作规程

文件名称：主提升机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于主提升机操作工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员的人身安全，防止设备事故的发生，保障矿山生产的安全、稳定、高效运行。通过规范操作流程，提高操作技能，确保主提升机在各种工况下安全、可靠地运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、防静电鞋等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前，必须对主提升机进行全面检查，包括但不限于：

-检查提升机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查钢丝绳是否有磨损、锈蚀、断丝等现象；

-检查制动器、限速器、安全装置等是否正常工作；

-检查电气系统、液压系统、润滑系统是否运行正常。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒；

-操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员及其他人员的安全；

-环境温度、湿度等应满足设备正常运行的要求；

-通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉主提升机的结构、原理、操作规程和安全注意事项；

-操作前应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求；

-操作人员应接受专业培训，取得相关操作资格。

5.预防措施：

-操作前应了解作业环境，对可能存在的安全隐患进行排查；

-操作前应与相关岗位人员进行沟通，确保协同作业安全；

-操作前应检查通讯设备，确保通讯畅通。

三、操作步骤

1.启动前的准备：

-确认提升机处于停止状态，检查所有控制开关是否置于“关”位。

-检查提升机周围环境，确保无人员或障碍物。

-确认所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-进行设备自检，包括液压系统、电气系统、制动系统等。

2.启动提升机：

-按照操作规程，缓慢开启主电源，启动提升机控制系统。

-检查提升机是否按预定程序启动，确认一切正常后，逐步增加提升速度。

3.正常运行：

-在提升机运行过程中，密切观察提升机运行状态，注意倾听设备声音，检查各部件运行是否平稳。

-定期检查钢丝绳、电缆、连接器等，确保无异常。

-如发现异常情况，应立即停止提升机，排除故障。

4.停止操作：

-在提升作业完成后，先减速至低速，然后停止提升机。

-关闭主电源，将所有控制开关置于“关”位。

-对提升机进行检查，确保无遗留问题。

5.关键点：

-操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作步骤。

-注意观察提升机运行状态，发现异常立即采取措施。

-在紧急情况下，应迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-定期对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。

四、设备状态

在主提升机操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-提升机运行平稳，无异常振动和噪音。

-钢丝绳无磨损、断丝现象，表面光滑。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

-液压系统工作正常，无泄漏现象。

-制动器响应迅速，制动效果良好。

-安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-操作面板上的各项参数显示准确，无异常报警。

2.设备异常状态：

-提升机运行不稳定，出现振动、噪音等异常现象。

-钢丝绳出现磨损、断丝、锈蚀等问题。

-电气系统出现过载、短路、漏电等故障。

-液压系统泄漏，压力异常。

-制动器反应迟缓或制动效果不佳。

-安全装置失效，无法正常工作。

-操作面板显示异常，出现报警信号。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行钢丝绳张力测试，确保张力在规定范围内，防止过度拉伸。

-使用振动分析仪检测提升机振动情况，确保振动值在安全标准之内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-液压系统压力测试，检查系统压力是否稳定，无泄漏。

-制动器测试，确保制动效果符合要求。

-安全装置功能测试，包括紧急停止按钮、限位开关等。

-操作面板功能测试，确保所有按钮和指示灯工作正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对钢丝绳张力进行调整，确保均匀分布。

-对提升机进行校准，调整振动水平，减少不必要的磨损。

-对电气系统进行维护，修复绝缘损坏，更换老化部件。

-液压系统泄漏点查找与修复，必要时更换密封件。