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塑石工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：塑石工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑石工岗位的日常作业，旨在确保塑石工在作业过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，降低作业风险，保障员工的生命安全和身体健康，提高工作效率。本规程旨在提高塑石工对安全操作的认识，确保作业环境安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：塑石工在作业前应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：作业前应仔细检查所有机械设备，如切割机、搅拌机等，确保其处于良好工作状态。检查内容包括机械是否漏油、电源线路是否完好、防护装置是否正常等。

3.环境要求：

-工作场地应保持整洁、干燥，确保排水畅通，防止积水。

-作业区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“注意安全”等。

-通风条件良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体浓度。

-防尘措施到位，对粉尘较多的作业区域进行定期清洁和湿式作业。

4.工具与材料准备：根据作业要求，准备相应的工具和材料，如切割刀片、胶粘剂、模具等，并确保其质量符合规定标准。

5.安全培训：作业前，塑石工应接受专业安全培训，了解作业流程、注意事项及紧急情况下的应对措施。

6.作业计划：根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业时间、人员分工、安全措施等。

7.通讯设备：作业现场应配备必要的通讯设备，如对讲机等，以便在紧急情况下迅速联系相关部门或人员。

8.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，根据设计图纸和材料清单，准备好所需的塑石材料、工具和设备。检查所有工具和设备是否完好，确保安全操作。

2.材料处理：将塑石材料按照比例混合，使用搅拌机进行均匀搅拌，确保材料无结块，达到规定的稠度。

3.模具准备：将模具放置在稳固的工作台上，确保模具表面干净、无油污，以便塑石材料能够顺利成型。

4.塑石成型：将搅拌好的塑石材料倒入模具中，使用工具轻轻压实，确保材料填充均匀，无气泡。

5.固化养护：将成型的塑石放置在通风良好的环境中，根据材料特性进行固化养护，避免阳光直射和高温。

6.脱模：固化养护至规定时间后，小心脱模，避免损坏塑石表面。

7.后处理：对脱模后的塑石进行打磨、抛光等后处理工作，以达到设计要求的外观和质感。

8.检查验收：完成塑石成型后，对产品进行质量检查，确保符合设计标准和质量要求。

9.清理工作台：操作完成后，清理工作台和周围环境，收集废弃材料，做好垃圾分类处理。

10.关闭设备：关闭所有机械设备，拔掉电源插头，确保安全。

关键点：在操作过程中，注意保持工作环境整洁，避免材料污染；严格按照操作规程进行，确保塑石成型的质量和美观；注意个人安全，佩戴好劳动防护用品。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-刀具和模具锋利，无损坏，符合使用要求。

-通风系统正常，无堵塞，保证设备散热良好。

-作业过程中，设备各部件运行协调，无卡滞现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-传动部件出现磨损、断裂或异常磨损痕迹，需及时更换或修理。

-电气系统出现短路、漏电或仪表显示异常，应立即断电检查。

-安全防护装置失效或缺失，应立即修复或更换。

-刀具或模具损坏，可能影响成型质量或造成设备损坏。

-通风系统堵塞，导致设备过热，应清理通风口。

-设备部件卡滞，影响作业效率，需检查并排除故障。

在操作过程中，塑石工应时刻关注设备状态，发现异常时应立即停止作业，进行排查和维修。设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好状态，预防事故发生。同时，操作人员应接受设备维护保养的相关培训，提高对设备状态的分析和判断能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对塑石材料进行测试，包括稠度、强度和耐久性等，确保材料符合设计要求。

-检查设备运行参数，如搅拌速度、温度控制等，确保设备处于最佳工作状态。

-使用量具（如卡尺、千分尺等）对塑石成型件进行尺寸测量，确保尺寸精度。

-观察塑石成型件的外观，检查是否有裂纹、气泡等缺陷。

-进行抗压试验，评估塑石成型件的抗压强度。

2.调整程序：

-如测试结果显示材