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电力系统设备故障诊断与排除手册

引言

电力系统作为国民经济的命脉，其安全稳定运行直接关系到社会生产与人民生活。设备故障是威胁系统安全运行的主要风险之一，快速准确的故障诊断与有效排除，是保障电力供应连续性、提高供电可靠性的关键环节。本手册旨在为电力系统运行维护人员提供一套相对系统、实用的故障诊断与排除思路、方法及常见案例分析，以期提升一线人员的故障处理能力。

第一章故障诊断与排除总则

1.1基本原则

在进行电力系统设备故障诊断与排除工作时，应始终遵循以下基本原则：

*安全第一原则：严格遵守电力安全工作规程，确保人身安全和设备安全是所有工作的前提。严禁违章操作，在未确认安全的情况下，不得触动任何设备。

*先主后次原则：优先处理对系统安全稳定运行威胁最大、影响范围最广的故障。

*先外后内原则：诊断故障时，应先从设备外部观察、检查，如有无明显破损、渗漏、异味、异响等，再考虑进行内部检查，以避免不必要的拆卸和可能造成的二次损坏。

*先简后繁原则：优先排查常见的、简单的、易处理的故障原因，逐步深入到复杂疑难问题。

*逻辑推理原则：基于故障现象，结合设备原理、运行工况及历史数据，进行科学分析和逻辑推理，避免盲目试错。

1.2基本流程

电力系统设备故障诊断与排除通常遵循以下基本流程：

1.故障现象确认与信息收集：接到故障报警或通知后，首先应确认故障现象，包括故障设备名称、型号、故障发生时间、当时天气情况、有无明显征兆（如异响、异味、烟雾、保护动作等）、故障前后的运行参数变化等。尽可能收集全面的信息。

2.故障区域隔离与安全措施：在确保安全的前提下，对故障设备或区域进行必要的隔离，防止故障扩大，并落实各项安全技术措施，如停电、验电、挂接地线、设置安全围栏等。

3.初步诊断与原因分析：根据收集到的信息和已有的经验，对故障原因进行初步判断和分析，列出可能的故障点和原因。

4.详细检查与试验验证：利用必要的工具、仪器仪表（如万用表、兆欧表、示波器、红外热像仪等）对可疑部位进行详细检查和测试，以验证初步判断或发现新的线索。

5.故障定位与排除：通过逐步排查和验证，最终确定故障的具体位置和原因，并采取相应的措施进行修复或更换。

6.系统恢复与验证：故障排除后，拆除安全措施，按照规程进行系统恢复操作，并对设备运行状态进行观察和测试，确认故障已彻底排除，设备运行正常。

7.记录与总结：详细记录故障发生的时间、现象、原因、处理过程、采取的措施、更换的部件以及经验教训等，为后续的设备管理和故障分析提供资料。

第二章主要设备故障诊断与排除

2.1变压器故障诊断与排除

变压器是电力系统中的核心设备，其故障类型多样，需仔细分析。

2.1.1常见故障现象及原因分析

*异常声响：

*原因：铁芯松动或绝缘损坏、绕组故障（短路、断线、松动）、分接开关接触不良或故障、冷却系统故障（风扇、油泵异常）、外部短路或过负荷、油箱内异物。

*油温过高或温升异常：

*原因：过负荷运行、冷却系统故障（散热器脏污、风扇/油泵停运、冷却介质不足或流通不畅）、内部故障（铁芯多点接地、绕组短路）、环境温度过高、温度计失灵。

*油位异常（过高或过低）：

*原因：油温变化（正常或异常）、渗漏油、加油过多或过少、油位计故障（堵塞、指示失灵）、胶囊或隔膜破裂。

*油色异常或油中溶解气体超标：

*原因：油质劣化、内部局部过热或放电故障（如绕组过热、铁芯过热、电弧放电）、密封不良导致水分或杂质侵入。

*瓦斯保护动作：

*轻瓦斯动作：油位下降、内部轻微故障产生少量气体、瓦斯继电器内有空气、二次回路故障。

*重瓦斯动作：内部严重故障（如绕组相间短路、匝间短路、铁芯烧毁等）产生大量气体或油流冲击。

*绝缘电阻降低：

*原因：绕组受潮、绝缘老化、表面脏污或破损、引出线套管绝缘不良。

2.1.2诊断与排除方法

*异常声响：

*诊断：仔细听诊，对比正常运行声音，结合油温、油位、瓦斯继电器、保护动作情况综合判断。必要时进行油色谱分析、直流电阻测试。

*排除：针对不同原因，采取紧固铁芯、处理绕组、检修分接开关、修复冷却系统、清除异物等措施。

*油温过高：

*诊断：检查负荷情况、环境温度、冷却系统运行状态、油位、油色，测量绝缘电阻、直流电阻，进行油色谱分析。

*排除：调整负荷、清理散热器、修复或更换冷却系统部件、处理内部故障、更换温度计。

*油位异常：

*诊断：检查油温与油位对应关系，观察有无渗漏点，检查油位计是否正常。

*排除：补充绝缘油（注意牌号和试验合格）、处理渗漏点、检修或更换油位计。

*油色异常及气体超标：

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