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钢结构厂房冷弯薄壁型钢安装技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范钢结构厂房冷弯薄壁型钢的安装施工行为，确保工程质量、施工安全，提高安装效率，促进技术进步，特制定本标准。本标准旨在为相关从业人员提供一套清晰、实用的技术指引，确保冷弯薄壁型钢在钢结构厂房中的安装工作科学、有序、高质量地完成。

1.2适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑中，以冷弯薄壁型钢为主结构或围护结构承重构件的钢结构厂房安装工程。对于特殊环境（如高温、高湿、强腐蚀等）下的安装工程，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业相关专项标准的规定。

1.3引用标准

本标准的制定引用了国家现行有关工程建设标准、规范和规程。在执行本标准过程中，尚应遵守国家及地方现行有效的法律、法规和强制性标准条文。

1.4基本规定

冷弯薄壁型钢安装应遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后附属”的基本原则。安装前，应熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并对参与安装的人员进行技术交底和安全培训。安装过程中，应严格执行工序检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

二、材料进场验收与存放

2.1材料进场验收

冷弯薄壁型钢构件及相关配件（如螺栓、自攻钉、拉铆钉、密封胶等）进场时，必须附有出厂合格证、材质证明文件及相关检验报告。应对其外观、尺寸偏差进行检查。

外观检查：构件表面应平整，无明显变形、裂纹、划痕、锈蚀及涂层脱落等缺陷。切口应平整，无毛刺。

尺寸偏差：应对照设计图纸及相关产品标准，抽检构件的截面尺寸、长度、孔位等关键尺寸，其偏差应在允许范围内。

连接件检查：螺栓、自攻钉等连接件的规格、型号、数量应符合设计要求，并有相应的产品质量证明文件。

2.2材料存放与管理

存放场地：应选择地势较高、排水良好、平整坚实的场地。构件应分类存放，并有明显标识，注明构件编号、规格、数量及安装部位。

堆放要求：构件堆放应设置垫木，垫木应上下对齐，避免构件产生弯曲变形。堆放高度不宜过高，应根据构件刚度和自重确定，防止倾倒或压损。

防护措施：对于易受潮、生锈的构件及连接件，应采取防雨、防潮措施，必要时进行覆盖。存放期间应定期检查，发现问题及时处理。

三、主要安装流程与工艺

3.1施工准备与测量放线

技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制安装专项方案，进行技术交底。

机具准备：根据安装需要，准备好吊装设备、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪）、安装工具（如扭矩扳手、电钻、拉铆枪）、安全防护用具等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

测量放线与基础复核：

依据设计总平面图及基础施工图，进行厂房轴线、标高的引测和复核。

对基础的顶面标高、轴线位置、螺栓预埋位置及露出长度等进行详细检查，其偏差应符合设计及规范要求。若发现超差，应及时与相关方沟通处理。

放出柱脚定位线、标高控制线，并做好标记。

3.2钢柱安装

构件检查与矫正：安装前，应对钢柱的垂直度、扭曲度等进行检查，如有变形应进行矫正，合格后方可安装。

就位与临时固定：根据吊装方案，采用合适的吊装设备将钢柱吊至安装位置。利用临时支撑或缆风绳进行临时固定，确保钢柱在调整过程中稳定。

调整与固定：

垂直度调整：利用经纬仪或线锤，在钢柱两个相互垂直的方向进行垂直度观测和调整。可通过柱底的调节螺栓或临时支撑进行微调。

标高调整：根据基础上的标高控制线，利用水准仪检查钢柱的顶面标高，通过柱底垫片进行调整。

轴线位置调整：确保钢柱的定位轴线与基础轴线重合。

调整合格后，紧固柱底螺栓，并按设计要求进行节点永久固定（如焊接或螺栓连接）。

3.3屋面檩条及墙梁安装

檩条、墙梁检查：检查其型号、规格、长度及开孔位置是否正确，有无明显变形。

安装顺序：一般宜从一端开始，向另一端推进。对于屋面檩条，可先安装屋脊檩条或檐口檩条，作为基准。

连接固定：

檩条与屋面梁、墙梁与钢柱的连接，应严格按照设计要求进行。常用连接方式有螺栓连接、自攻螺钉连接等。

安装时，应确保檩条、墙梁的直线度和间距符合设计要求。可利用拉线法控制。

对于多跨连续檩条，应注意其搭接长度和连接节点处理。

3.4支撑系统安装

安装时机：支撑系统（包括柱间支撑、屋面水平支撑、檩条间拉条等）应与主体结构安装同步进行，以保证结构的稳定性。

安装要求：支撑构件的型号、规格、安装位置应符合设计要求。连接应牢固可靠，节点构造应符合设计规定。

拉条与撑杆：檩条、墙梁间的拉条和撑杆应及时安装，以防止檩条、墙梁在施工过程中产生侧向失稳。拉条松紧度应适宜。

3.5围护系统安装（屋面板、墙面板）

板材检查：屋面板、墙面板的规格、型号、颜色、厚度应符合设计要求，表面应平整，无损伤。

安装顺序：一般宜从檐口向屋脊方向铺设屋面板，从墙角向另一端铺设墙面板。具体应根据板材的搭接方式和屋面坡度确定