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2025年挤压模具工异常处理考核试卷及答案

一、填空题（每空2分，共30分）

1.挤压过程中模具工作带温度异常升高时，可能导致型材表面出现____缺陷；若工作带温度过低，易引发____问题。

2.模具分流孔堵塞的典型表现是挤压时____，严重时会造成____断裂。

3.当挤压型材出现“波浪纹”缺陷时，可能的模具原因是____设计不合理或____磨损不均。

4.检测模具导路对中性的常用工具是____，合格标准为导路中心线与挤压筒中心线偏差不超过____mm。

5.模具氮化层脱落的判定依据是____，此时应优先进行____处理而非直接补焊。

6.挤压速度突然下降50%以上时，需立即检查____系统和____是否卡滞。

二、单项选择题（每题3分，共30分）

1.挤压过程中发现型材出料端局部发暗，最可能的异常原因是（）

A.铝棒温度过高

B.模具工作带局部粘铝

C.挤压速度过快

D.冷却风机故障

2.模具分流桥裂纹的早期特征是（）

A.型材表面出现周期性凹坑

B.挤压压力持续升高

C.出料口冒白烟

D.模具冷却水流量异常

3.以下哪种情况需立即停机处理模具（）

A.工作带轻微划伤（深度＜0.1mm）

B.挤压压力较正常高5%

C.模具定位销断裂

D.型材壁厚偏差0.05mm（公差±0.1mm）

4.处理模具卡铝时，正确的操作是（）

A.用氧乙炔焰直接加热卡铝部位

B.冷却至室温后用铜棒敲击

C.趁热用钢钎撬动

D.启动挤压机反向顶出

5.型材平面间隙超差的模具相关原因是（）

A.模孔排布不对称

B.工作带长度不一致

C.分流孔数量过多

D.模具预热时间不足

6.模具氮化层厚度不足会导致（）

A.挤压压力降低

B.工作带磨损加快

C.型材表面光泽度提升

D.模具预热时间缩短

7.挤压时突然出现“放炮”现象（剧烈异响），首要检查（）

A.铝棒质量

B.模具螺栓紧固情况

C.挤压筒温度

D.液压油压力

8.判定模具是否需要返修的关键指标是（）

A.已使用次数

B.型材表面缺陷类型

C.工作带磨损量

D.模具重量变化

9.处理“尾巴大”（型材尾部增厚）缺陷时，应优先调整（）

A.模具工作带出口角度

B.挤压速度梯度

C.铝棒加热温度

D.冷却水量

10.模具冷却水孔堵塞的检测方法是（）

A.观察型材表面是否有水痕

B.用压缩空气反向吹通后测量流量

C.敲击模具听声音

D.测量模具表面温度分布

三、判断题（每题2分，共20分）

1.模具工作带局部磨损后，可直接通过手工打磨修复（）

2.挤压过程中模具温度越高，型材成型越稳定（）

3.分流模出料不均时，需优先检查各分流孔的铝流量分配（）

4.模具螺栓松动会导致型材尺寸波动（）

5.发现模具冷却水泄漏，可暂时用密封胶封堵继续生产（）

6.型材“扭拧”缺陷仅与挤压速度有关，与模具无关（）

7.模具氮化后表面出现轻微氧化色不影响使用（）

8.挤压结束后，应立即用水冷却模具以提高效率（）

9.模具导路磨损会导致型材出料方向偏移（）

10.型材“气泡”缺陷可能由模具工作带表面粗糙引起（）

四、简答题（每题8分，共40分）

1.简述挤压模具“粘铝”的判定方法及应急处理步骤。

2.分析模具分流桥断裂的主要原因，并说明预防措施。

3.当型材壁厚偏差超差时，需从哪些方面检查模具状态？

4.列举三种模具异常导致的型材表面缺陷及其对应特征。

5.模具预热过程中出现局部温度不均（温差＞50℃），应如何处理？

五、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：某6063铝合金型材挤压时，出料口左侧出现连续性划痕，右侧表面正常。经检查：模具工作带无明显损伤，挤压速度1.2m/min（工艺要求1.0-1.5m/min），温度480℃（工艺要求470-500℃），铝棒质量合格。请分析可能原因及处理措施。

案例2：某空心型材挤压时，突然出现挤压压力骤升（从120MPa升至200MPa），出料速度明显减慢，模具表面冒白烟。停机检查发现分流孔内有黑色块状物。请判断异常原因，说明后续处理流程。

答案

一、填空题

1.拉伤；堵模

2.出料速度不均；分流桥

3.工作带；模孔

4.激光对中仪；0.3

5.工作带表面出现块状脱落