蔡文河浅析等级火电机组金属部件应用现状文档.pptVIP

蔡文河浅析等级火电机组金属部件应用现状;1概况

2锅炉存在的主要问题

3汽轮机存在的主要问题

4承压管道存在的主要问题

5超超临界厚壁件脆性开裂问题

6超超临界机组的监督和管理

7结束语

;1概况;1.2超超临界机组特点及其带来的新变化

1.2.1结构方面

（1）锅炉受热面管径急剧变小，使得异物很容易在内径较小的区域堵塞而造成爆管。

（2）联箱或管子中有节流孔圈使得通径更小、运行温度偏高等，使得它比亚临界及以下参数的锅炉对异物堵塞更为敏感。;1概况;（6）装配工艺的优化导致部件之间关联性增加，如自带冠整圈自锁型叶片的应用。

;（7）参数的提高导致大型铸锻件的重量和尺寸增加，使结构趋于复杂化

;（8）EH油管固定支架相连接的管系振动异常，导致管路根部开裂

;1.2.2设计上的变化

A335P91的许用应力值（ASMEB31.1-2007）

;1.2.3工艺方面变化

（1）受热面夹屏管下弯管弯曲半径的偏小，加工、制造工艺等控制不当，引起弯管弯弧处在冷弯后形成开裂；;（2）减温器的实际结构与设计不符，缺少对喷水管有限位作用的限位圈或者限位装置不能起到有效作用，导致喷水管反复震荡而发生断裂。此外，减温器的筒体没有检查孔，出现问题难于发现；

（3）高温承压部件的壁厚增加，如果材料表面存在开口型缺陷，会在开口末端形成三向拉应力状态，使得部件脆性断裂倾向增大；

（4）新型材料热处理制度控制精度要求更加严格，如P91钢的热处理时的回火温度区间一定要严格控制，一旦出现偏差，就会导致P91硬度和金相组织的不合格；;（5）奥氏体钢冷弯后会出现形变诱发马氏体相变，导致性能下降，最直接的检查方法是变形的管子出现一定磁性；

（6）叶片表面喷丸处理增加疲劳性能，但喷丸效果不好，叶片没有形成压应力，会导致叶片断裂；

;1.2.4运行方式的问题：调峰、低负荷、启停速率、给水加氧

1.2.5制造环节的影响

（1）管子的直道超标，在直道根部出现微裂纹的缺陷;（2）异种钢对口出现的加工问题;（3）厚壁钢板在卷制过程中出现断裂

（4）高温管道的内外表面的加工直接影响管道的质量;2.1受热面爆管

（1）堵塞爆管

;;2锅炉部件及材料存在的主要问题;（3）管子应力腐蚀开裂

;（4）异种钢焊接爆管

总结起来，主要有以下几种：

①由于奥氏体钢有较高的热裂纹敏感倾向，在焊缝及热影响区易产生热裂纹。

②不同规格的异种钢焊接时，变截面处的加工不当也会引发开裂，同时在不同规格异种钢对口时，尤其在现场经常存在强行对口的现象，造成较大应力集中，引起开裂。

③异种钢焊接时，焊接线能量或者焊接热处理工艺选择操作不当时，会在马氏体钢一侧热影响区产生淬硬组织，韧性降低，造成焊接接头开裂。

;④异种钢接头高温时效后会发生脆化问题，有研究表明T92/HR3C的接头在650℃1000多小时时效后，冲击功由125J/cm2降至31J/cm2。

⑤T92的异种钢接头在T92侧熔合线的HAZ区域会形成δ铁素体，有研究表明在运行后δ铁素体会发生合并长大现象，这种现象会对接头的冲击功和高温蠕变性能产生不利的影响，影响深度还有待进一步研究。

;2.2材料的常见问题

（1）T23问题

最高壁温、再热裂纹、焊接等

;（2）材料的检验问题

T/P91、T/P92钢管原始回火马氏体组织细小，晶界和晶粒沉淀相尺寸很小，一般小于1μm，光学显微镜下不易观察到沉淀相的变化。

（3）奥氏体钢抗蒸汽氧化性能达不到设计要求

（4）钢管国产化组织不均匀问题

;2.3减温器失效问题

某电厂1000MW机组超超临界锅炉;3.1叶片断裂

某厂CLNZK660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、直接空冷凝汽式汽轮机，运行约2000小时后，其低压转子次末级叶片发生断裂。

;3汽轮机存在的主要问题;;;;3.2高温螺栓应用情况;3.3阀杆应用情况;;;;（1）P91管道（硬度小于180HB、金相组织不合格。）

问题：检验问题、硬度转换、二次热加工

;;4承压管道存在的问题;（2）P92管道

P92管道在运行后检修中发现，运行8000-15000小时后焊缝出现了开裂现象，这些管道在基建安装的无损检查中都是没有超标缺陷的，运行后相继出现了裂纹。其开裂机理和P92是否对裂纹开展的敏感性问题还有待进一步研究。;;（3）阀门常见问题

材质为F91、F92的阀门焊接质量进行检验;;;从以上3起断裂事故中可知，所断部件均为厚壁，断口表面平直，扩展人字纹清晰，最后断裂撕裂面积极小，断裂方式均为瞬时失稳扩展的脆性断裂。就3个部件的脆性断裂形式而言，均发生在材料表面缺陷处，尽管3个缺陷