注塑机操作与调校技术.pptxVIP

注塑机操作与调校技术

演讲人：

日期:

目录

CONTENTS

01

设备基础认知

02

标准操作流程

03

工艺参数调校

04

常见故障处理

05

维护保养规范

06

安全操作要求

01

设备基础认知

注塑机结构与功能模块

6px

6px

6px

包括料筒、螺杆、喷嘴等部件，用于塑料的塑化和注射。

注塑系统

包括电气和液压系统，用于程序控制和操作注塑机。

控制系统

包括动模和定模两部分，通过合模力将模具闭合，确保成型品的质量。

合模系统

01

03

02

包括上料机、干燥机、模温机等，为注塑机提供必要的辅助材料和环境。

辅助设备

04

液压/电动系统工作原理

液压系统

通过油泵将液压油压入油缸，驱动注塑机的各个部件进行工作，具有压力大、稳定性好的特点。

电动系统

液压与电动系统的混合

通过电机驱动注塑机的各个部件进行工作，具有节能环保、噪音低的特点。

在注塑机的某些部件上采用液压系统，在另一些部件上采用电动系统，以实现更高效、更灵活的控制。

1

2

3

核心参数与性能指标

注射量

注塑机每次注射塑料的重量或体积，是反映注塑机生产能力的重要指标。

01

注射压力

注塑机在注射塑料时所需的压力，决定了塑料在模具内的填充情况。

02

注射速度

注塑机在注射塑料时的速度，影响塑料的充模速度和成型品的质量。

03

合模力

注塑机在合模时产生的力，决定了模具的紧闭程度和成型品的大小。

04

02

标准操作流程

开机前安全检查规范

检查电气系统

检查液压系统

检查机械部件

清理工作区域

确保注塑机电源线、插头、插座和电控箱完好，无裸露线头和烧焦现象。

确认液压油是否在油标范围内，油泵、油缸和液压阀无渗漏。

检查注塑机的螺杆、料筒、模具和锁模机构是否完好，紧固螺栓无松动。

确保注塑机工作区域内无杂物、积水和油污，确保操作安全。

模具安装与调试步骤

模具安装

校正模具

调试模具

试模生产

根据模具的结构和注塑机的规格，正确安装模具，并固定好模具。

调整模具的开合模距离、顶针高度和模具温度，确保模具能够正常开合和顶出产品。

使用校正工具检查模具的平面度和垂直度，确保模具的精度和产品质量。

在正式生产前进行试模，检查模具的注塑效果和产品尺寸是否符合要求。

根据产品要求和注塑机的性能，设定合适的注塑压力、速度、温度和时间等参数。

按下启动按钮，注塑机自动进入生产状态，按照设定的参数进行注塑生产。

通过显示屏或传感器实时监控注塑机的运行状态和产品质量，及时调整参数以保证生产稳定。

在完成生产任务或需要停机时，按照规定的程序停机，并关闭电源和液压系统，确保注塑机安全。

自动化生产启停控制

设定生产参数

自动化启动

实时监控生产

停机操作

03

工艺参数调校

料筒温度

根据塑料种类和注塑周期设定，一般使用塑料熔点以上的温度，但应避免过热。

模具温度

影响注塑件的冷却速度和成型质量，应根据注塑材料、模具结构和注塑周期进行调节。

加热方式

采用分段加热方式，确保料筒内温度均匀，减少塑料的热降解。

温度监控

使用温度传感器实时监测料筒和模具的温度，确保温度控制在设定范围内。

温度控制（料筒/模具）

注射压力与速度优化

注射压力

注射速度

压力与速度匹配

压力与速度曲线

根据注塑件的结构和壁厚，调节注射压力以获得良好的填充效果和注塑件质量。

影响注塑件的熔体流动和冷却速度，应根据注塑件的结构和材料特性进行调整。

合理的压力与速度匹配可确保注塑件的填充质量和生产效率。

可根据注塑件的形状和壁厚，设置不同的压力与速度曲线，以实现最佳注塑效果。

保压时间与冷却周期设定

保压时间

保压与冷却的关系

冷却周期

冷却方式

在注射结束后，为了保持注塑件形状和尺寸的稳定性，需要设定一定的保压时间。

根据注塑件的厚度和材料特性，设定合理的冷却时间，以确保注塑件完全冷却并定型。

保压时间和冷却周期的长短会影响注塑件的收缩率、表面质量和力学性能。

可采用风冷、水冷或油冷等冷却方式，以提高冷却效率和注塑件的成型质量。

04

常见故障处理

制品缺陷诊断方法

制品表面有气泡

检查模具温度、注塑压力和注塑速度是否合适，以及原料是否干燥。

制品有烧焦痕迹

检查模具内是否有异物，注塑压力和注塑速度是否过高，以及模具温度是否过高。

制品出现裂纹

检查模具温度是否过低，注塑压力是否过大，模具脱模是否顺畅。

制品尺寸不稳定

检查模具精度、注塑压力和注塑速度是否稳定，以及原料是否均匀。

射胶不足/溢料解决方案

增加注塑压力、调整注塑速度、增加原料温度或增加模具温度。

射胶不足

减小注塑压力、调整注塑速度、降低原料温度或降低模具温度。

溢料

检查注塑机螺杆的磨损情况，以及注塑机料筒和喷嘴的温度是否均匀。

射胶量不稳定

液压系统异常排查

液压泵噪音过大

检查液压泵是否损坏，液压油是否清洁，以及液压泵安装是否