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物流配送中心仓储作业标准手册

前言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的仓储作业流程，明确各环节操作标准，确保货物在存储、流转过程中的安全、准确、高效与经济。本手册适用于中心内所有与仓储作业相关的管理人员及操作人员，并作为日常作业、培训及考核的依据。全体人员须认真学习、严格遵守。

本手册的制定基于国家相关法律法规、行业通用规范及本中心实际运营需求，力求内容专业、严谨，注重实操性与指导性。随着业务发展与管理优化，本手册将适时修订，请相关人员关注最新版本。

第一章入库作业标准

1.1入库准备

1.订单接收与确认：仓储部接到入库通知单后，应仔细核对订单信息，包括货物名称、规格、数量、预计到库时间、收货单位等。如有疑问，须及时与相关部门（如采购部、客户服务部）沟通确认。

2.货位规划：根据入库货物的特性（如尺寸、重量、存储条件要求）、数量及周转率，结合现有库存及货位使用情况，提前规划好适宜的存储货位。优先考虑易于存取、符合先进先出原则的货位。

3.资源调配：根据预计到货量及货物特性，提前安排好卸货平台、搬运设备（如叉车、地牛）、作业人员，并确保相关设备状态良好。

4.单据与标签准备：准备好必要的入库验收单、标签、托盘等。

1.2卸货与验收

1.车辆引导与停靠：车辆到达后，由指定人员引导至相应卸货区域停靠，确保安全作业空间。

2.卸货作业：作业人员应根据货物包装标识（如“此面向上”、“请勿倒置”、“堆码极限”）进行规范卸货，轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。对于大宗或重型货物，应使用合适的搬运设备。

3.数量验收：对照入库通知单及随货同行单据，对货物数量进行清点。可采用逐件点数、抽检、称重等方式，确保实际数量与单据一致。

4.质量验收：检查货物外观是否完好，有无破损、变形、受潮、锈蚀等情况；核对货物品牌、规格、型号、生产日期、保质期（如适用）等是否与订单要求相符。对于有特殊质量要求的货物，应按指定标准或方法进行检验。

5.包装验收：检查货物包装是否完好、牢固，标识是否清晰、规范。对于包装破损可能影响货物质量的，应及时记录并上报处理。

6.验收记录与异常处理：验收过程中，须详细记录验收结果。如发现数量不符、质量问题、包装破损等异常情况，应立即停止验收，拍照取证，并及时上报主管，同时通知相关责任方协商处理。待异常问题解决后方可继续入库流程。

1.3入库上架

1.信息录入：验收合格的货物，应及时将其基本信息（品名、规格、数量、批次、供应商等）准确录入仓储管理系统（WMS）。

2.生成上架任务：根据货位规划，由WMS生成上架任务，或由管理人员指定上架货位。

3.上架操作：作业人员根据上架任务，将货物准确、安全地搬运至指定货位。

*确保货物与货位标签信息一致。

*遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻”、“大不压小”、“分类存放”等原则。

*货物堆放应稳固，避免倾倒；通道保持畅通。

*对于有存储条件要求的货物（如温湿度控制），必须存放在符合条件的区域。

4.上架确认：货物上架完成后，作业人员应在WMS中进行确认，更新货位库存信息。同时，确保货位上的实物与系统记录一致。

第二章存储与货位管理

2.1存储区域划分与标识

1.区域划分：根据货物特性、存储要求及作业流程，中心应划分明确的存储区域，如：收货区、发货区、存储区（又可细分为普通区、恒温恒湿区、贵重品区、危险品区等）、拣货区、退货区、待处理区等。

2.区域标识：各区域应有清晰、统一的标识牌，标明区域名称及功能。标识应醒目、耐用。

2.2货位编码与管理

1.货位编码：采用科学合理的货位编码系统（如区位+巷道+排+列+层），确保每个货位都有唯一的编码。

2.货位标签：每个货位应粘贴货位标签，清晰显示货位编码。标签应牢固、清晰。

3.货位规划原则：

*效率原则：高频出入库货物应放置在易于存取的货位（如靠近通道、较低货架）。

*安全原则：重货、大件货放在低层或承重能力强的货架。

*分类原则：相似货物或同一客户的货物集中存放。

*弹性原则：预留一定的空货位，以适应库存波动和作业需求。

2.3库存保管与养护

1.日常巡检：定期对存储货物进行巡检，检查货物有无损坏、变质、受潮、虫害、鼠害等情况，检查货位是否稳固，标识是否清晰。

2.温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备，并定时监测、记录温湿度数据，确保在规定范围内。

3.先进先出（FIFO）管理：通过货位规划（如双区轮换、批次管理）和作业规范，严格执行FIFO原则，特别是对于有保质期的货物。

4.货物防护：采取必要措施防止货物受损，如防尘、防潮、防晒、防锈、防霉变等。对