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公司芳烃抽提装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司芳烃抽提装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司芳烃抽提装置操作工岗位，旨在规范操作工在芳烃抽提过程中的安全操作，确保装置安全、稳定、高效运行。操作工必须严格遵守本规程，遵循相关安全法规和标准，提高安全意识和操作技能，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入芳烃抽提装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合标准的防护帽，确保头部安全。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护服：穿着耐化学品、耐高温的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：佩戴耐化学品手套，防止化学品腐蚀。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保行走安全。

2.设备状态检查要点：

操作前应对芳烃抽提装置进行全面检查，包括但不限于：

-设备外观：检查设备是否有破损、腐蚀、漏油等现象。

-仪表及控制系统：确保仪表准确、控制系统正常工作。

-通风系统：检查通风系统是否畅通，确保气体排放符合标准。

-安全阀及紧急切断装置：确认安全阀和紧急切断装置处于正常状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业环境整洁，无杂物堆积。

-检查地面是否平整，无积水、油污。

-确认照明充足，视线良好。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱）是否齐全且易于取用。

-确保消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有仪表和控制系统。

b.启动设备：按照启动顺序逐一启动辅助设备，然后启动主设备。

c.调节参数：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数。

d.监控运行：持续监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

e.停止操作：在完成生产任务后，按照关闭顺序逐一停止设备。

f.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作：严格按照加料速度和比例进行，避免过量或不足。

b.加热操作：控制加热速度，防止设备过热或损坏。

c.冷却操作：确保冷却系统有效，防止设备过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：立即停止操作，报告上级。

b.分析原因：根据异常现象，分析可能的原因。

c.采取措施：根据分析结果，采取相应的应急措施。

d.恢复操作：在确认异常已排除后，按照规程重新启动设备。

e.记录报告：详细记录异常情况、处理过程及结果，上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在规定范围内，无异常高温或低温现象。

b.压力：系统压力稳定，无大幅度波动。

c.流量：物料流量符合工艺要求，无阻塞或流量异常。

d.噪音：设备运行时噪音在可接受范围内，无异常响声。

e.仪表读数：各仪表读数准确，与实际运行状态相符。

2.常见故障现象：

a.设备过热：可能因冷却系统故障、物料积聚等原因引起。

b.压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障等原因导致。

c.流量不足：可能因泵故障、管道堵塞等原因造成。

d.仪表读数不准确：可能因仪表损坏、线路故障等原因引起。

e.设备振动或噪音增大：可能因设备不平衡、轴承磨损等原因导致。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行检查，及时发现异常。

b.自动监控：利用自动化控制系统，实时监控设备运行状态。

c.仪表读数分析：通过仪表读数分析，判断设备运行是否正常。

d.故障记录：详细记录设备故障情况，便于分析和预防。

e.定期维护保养：按照维护计划对设备进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期测试：按照操作规程，定期对关键设备进行功能测试，如泵、压缩机等。

b.仪表校验：定期校验仪表，确保其读数准确无误。

c.系统平衡测试：检查系统各部分是否平衡，如液位、压力等。

d.热效率测试：评估设备的热效率，确保能源利用率。

2.调整方法：

a.参数调整：根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.仪表调整：对出现偏差的仪表进行微调，恢复其准确性。

c.设备校准：对关键设备进行校准，确保其运行在最佳状态。

d.清洁和维护：对设备进行清洁和维护，避免因积灰或磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在稳定运行状态下，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止相关操作，排查故障原因，并采取应急