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公司供排水调度工安全操作规程

文件名称：公司供排水调度工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供排水调度工在供水、排水系统运行过程中的安全操作。适用于供水站、泵站、水厂等场所。规程要求调度工必须熟悉供水排水设备操作规程，确保供水、排水系统安全稳定运行。调度工应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

调度工在操作前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头部安全，防止物体坠落。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-安全眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防水手套：操作水处理设备时提供必要的保护。

-防滑鞋：在湿滑的地面上行走时提供安全保障。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂缝、磨损等。

-检查电气线路是否有破损、老化现象。

-检查泵体、阀门等运动部件是否有异常声音或震动。

-检查油位是否在正常范围内，对于需要润滑的部件进行润滑。

-检查控制柜内仪表是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查水源和排水管道是否有泄漏或堵塞现象。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

-检查地面是否有积水，如有积水应及时排除。

-确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

-标记出禁止区域和警示区域，设置安全标志。

-确认通讯设备正常，以便在紧急情况下及时联系。

-检查消防设施是否在有效期内，确保其可用性。

-检查个人防护装备是否齐全，确保每位工作人员都穿戴正确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前：先进行设备检查，确认无误后，打开电源总开关，依次启动各单元设备。

-正常运行：根据调度指令，调节泵的启停顺序和流量，确保供水、排水系统稳定运行。

-监控：实时监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数，确保在正常范围内。

-停机：在设备停止前，先关闭各单元设备，最后关闭电源总开关，进行设备维护。

-检修：定期对设备进行检修，更换磨损件，检查电气线路，确保设备长期稳定运行。

2.特殊工序的操作规范：

-水质处理：严格按照水质处理工艺流程进行操作，确保水质符合国家标准。

-设备大修：在大修前，做好设备拆卸、标记和记录，确保大修后的设备可以正确组装。

-紧急停机：在发现设备异常或安全隐患时，立即启动紧急停机程序，切断电源。

3.异常工况的处理方法：

-泵组故障：立即停止相关泵组，检查故障原因，必要时进行更换或修理。

-电气故障：断开故障设备电源，隔离故障点，通知电工进行维修。

-水质异常：立即停止相关工艺流程，查找污染源，采取相应措施处理水质。

-燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，通风换气，通知专业人员处理。

-人员受伤：立即停止作业，进行现场急救，并拨打急救电话，同时通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-供水泵：正常运行时，泵的电流、电压、转速应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-排水泵：运行时，泵的电流、电压、转速、流量和扬程应与设计参数相符。

-水处理设备：运行时，水质参数如pH值、浊度、余氯等应保持在规定范围内。

-电气设备：运行时，电气设备的温度、噪音、振动等应在正常水平。

-控制系统：运行时，控制系统应能准确响应调度指令，设备状态显示清晰。

2.典型故障现象：

-供水泵：泵体温度异常升高，可能是轴承磨损或密封损坏。

-排水泵：泵体震动剧烈，可能是泵轴不平衡或轴承损坏。

-水处理设备：出水水质不符合标准，可能是滤料堵塞或化学药剂失效。

-电气设备：设备突然停止运行，可能是过载保护或短路故障。

-控制系统：控制系统失灵，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，并与正常工况参数对比。

-使用检测仪器对设备进行定期检查，如超声波测厚仪、红外测温仪等。

-对关键设备进行实时监控，如通过SCADA系统监控泵的运行状态。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维修记录等，以便分析设备状态。

-发现异常情况时，立即采取措施，如调整运行参数、停机检查等。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测泵的电流、电压、转速是否稳定在正常范围内。

-监测供水和排水系统的流量和压力是否达到设计要求。

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