公司排土机司机标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司排土机司机标准化操作规程

文件名称：公司排土机司机标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有排土机司机的日常操作。规程旨在规范排土机操作流程，确保作业安全，提高工作效率。司机在操作过程中必须严格遵守本规程及相关安全法规。规程内容涵盖排土机启动、运行、维护及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）司机必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

（2）操作时需穿着合适的防尘工作服，以防止粉尘吸入。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）操作前需检查防护用具是否完好，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查排土机各部位连接是否牢固，尤其是传动皮带、链条等。

（2）检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

（3）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

（4）检查制动系统是否灵敏可靠，确保制动效果。

（5）检查排土机各润滑点是否加注润滑油，确保润滑良好。

（6）检查排土机行走机构是否平稳，无异常声响。

（7）检查排土机操作手柄、按钮是否灵活，信号指示是否准确。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整，无障碍物，确保排土机行走顺畅。

（2）作业区域周边设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查作业区域内的排水系统，确保排水畅通，防止积水。

（4）检查作业区域内的照明设施，确保光线充足，便于观察。

（5）根据作业需要，设置警戒线或隔离带，防止无关人员进入作业区域。

（6）作业前与现场管理人员沟通，了解作业要求及注意事项。

（7）确认作业区域安全后，方可进行排土机操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，检查确认防护用具穿戴齐全，设备周围无障碍物。

（2）开启排土机，待发动机达到正常工作温度后，检查液压系统和电气系统。

（3）缓慢驶入作业区域，确保车辆稳定。

（4）调整排土机的高度和角度，使排土板面与预定坡度相符。

（5）开启液压系统，开始排土作业。

（6）操作过程中，密切观察设备运行状态，保持适当的操作速度和力量。

（7）作业完毕，将排土机驶出作业区域，停放在指定位置。

（8）关闭液压系统，进行设备维护保养。

（9）关闭发动机，断开电源，完成作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高难度作业，需事先制定详细的作业方案，包括作业流程、安全措施等。

（2）作业前需进行风险评估，并采取相应预防措施。

（3）在特殊天气条件下（如雨雪、大风等），需根据实际情况调整作业方案。

（4）特殊作业区域，如悬崖峭壁等，需配备专业人员进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止作业，断开电源，确保安全。

（2）根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急制动、隔离电源等。

（3）若故障无法自行排除，通知维修人员进行修复。

（4）在等待维修过程中，采取必要的安全措施，防止事故发生。

（5）对于异常工况，如设备过热、油液泄漏等，立即停机检查，查找原因并采取措施。

（6）在恢复正常工况前，不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发动机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

（3）传动系统无异常磨损，链条、皮带张紧度适中。

（4）电气系统工作正常，仪表显示准确，无短路、漏电现象。

（5）行走机构平稳，无异常声响，转向灵活。

（6）排土板面与预定坡度相符，排土效率高。

（7）冷却系统运行正常，散热良好。

2.典型故障现象：

（1）发动机异常振动、噪音增大，可能存在机械故障。

（2）液压系统压力波动，油液温度过高，可能是泄漏或油质问题。

（3）传动系统磨损严重，链条、皮带松动，可能导致传动效率降低。

（4）电气系统出现短路、漏电，可能导致设备无法正常启动或运行。

（5）行走机构出现异常声响，可能是轴承磨损或悬挂系统故障。

（6）排土板面与预定坡度不符，可能是调整不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各系统的正常工况参数，以便及时发现异常。

（2）定期检查设备各系统，如液压系统压力、油液温度、传动系统磨损等。

（3）使用专业工具和仪表进行状态监测，确保数据准确。

（4）记录设备运行数据，如故障发生时间、原因、处理措施等，便于分析故障规律。

（5）发现异常情况时，立即停机检查，根据故障现象和经验判断原因。

（6）在设备维修过程中，严格按照维修手册进行操作，确