冲床送料机送料同步规范.pptxVIP

冲床送料机送料同步规范;

·设备概述与基本原理

·同步送料技术标准

·机械结构同步规范

·电气控制系统规范

·安装调试同步验证

·材料输送同步控制

·模具匹配性规范;

·日常维护保养规范

·故障诊断与同步恢复

·性能优化与升级

·操作人员培训要点

·行业应用案例解析

·未来技术发展趋势;

设备概述与基本原理;

多材料适配能力

可处理金属卷材、板材等多种原材料，通过调节送料参数(如步距、张力)适应不同厚度、硬度的材料加工需求，扩展冲床应用范围。;

张力平衡机制

在送料过程中通过浮动辊或磁粉制动器维持材料张力稳定，防止材料打滑或变形，尤其对薄板(0.5mm)加工至关重要。;

·辊轮组：包含主动辊与从动辊，通过压紧力调节确保材料无滑动传输，表面通常加工防滑纹路或包覆聚氨酯层以增强摩擦力。

·矫直单元：配置多组矫直辊消除卷材的弯曲应力，保证材料进入模具前的平整度，矫直精度直接影响冲压件尺寸公差。

·伺服驱动系统：采用高响应伺服电机搭配减速机，实现送料步距的微米级定位(如±0.02mm),支持多段速设定以适应复杂冲压工艺

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·人机界面(HMI):集成参数设置、故障诊断功能，可实时显示送料长度、累计产量等数据，支持配方存储以快速切换生产任务。

·料架与开卷机：配备液压扩张芯轴或双锥头结构，适配不同内径(φ300-φ1500mm)的卷材，集成自动对中功能减少人工干预。

·废料回收系统：通过风机或链条传送将冲裁废料集中收集，避免堆积影响送料路径，可选配压缩装置减少废料体积。;

同步送料技术标准;

机械同步可靠性高

采用机械联动装置(如凸轮、齿轮组)直接传递动力，结构坚固耐用，适用于高速连续冲压场景，但调整灵活性较差。

电气同步控制精准

通过伺服电机与PLC编程实现动态调节，支持复杂送料曲线设定，能适应多品种、变步距生产需求，但对维护人员技术要求较高。

成本与维护差异

机械同步初期投入低但维护频繁，电气同步前期成本高但长期稳定性更优，尤其适合高精度冲压生产线。;

国际/行业同步精度要求

全???主流冲压设备标准(如JISB6402、ISO10285)

对送料同步精度有明确分级，通常要求高速冲床(

≥600次/分钟)送料误差≤±0.03mm,中低速设备允

许±0.05mm。;

动态误差检测技术

·激光位移传感器实时监测：在送料机与模具间安装非接触式传感器，采样频率需≥1kHz,数据通过工业计算机生成误差波动曲线。

·高速摄像分析：采用1000fps以上工业相机捕捉材料运动轨迹，结合图像处理软件计算实际送料位置与理论值的偏差。;

机械结构同步规范;

齿轮啮合间隙控制

齿轮副的侧隙应严格控制在0.1-

0.2mm范围内，使用塞尺测量时

需在圆周均布3个点位验证，过

大会导致送料滞后，过小则加速

磨损。;

轴瓦间隙检测

采用压铅法测量连杆大端轴瓦

间隙，铜铅合金轴瓦标准间隙为0.03-0.05mm,超差需更换轴瓦或修磨曲轴。;

跨距平行度控制

在导轨全长范围内每300mm设测量点，

双导轨跨距偏差≤0.03mm,超差时通

过楔形垫片调整底座高度。

动态跑合测试

空载运行2小时后复测平行度，温升引

起的变形量应≤0.01mm,否则需重新

调整导轨地基螺栓。;

电气控制系统规范;

脉冲密度测量

采用SPD指令实时采集编码器脉冲(如400PPR),设定1秒测量周期，通过FLT指令将D0寄存器数据转为浮点数,并乘以0.15(60/400)换算为转速(转/分钟),实现速度同步监测。;

01刚性等级调整

根据负载惯量比(如5:1以内)设置伺服驱动器的刚性参数(如PN101),过高易引发振动，过低则影响响应速度,需通过试运行优化。;

双回路制动触发

冲床急停信号(如ESTOP)需同时切断伺服使能(SON)和激活机械抱闸(BK),制动响应时间≤20ms,确保送料机与冲床滑块同步停止。;

安装调试同步验证;

机械结构检查

确保送料机各部件安装牢固，无

松动或变形，重点检查滚轮、导轨、传动机构的装配精度，避免因机械偏差导致送料不同步。;

动态同步精度验证方法

低速送料测试

以10%-20%额定速度运行送料机，使用

百分表测量材料实际送进步长与设定

值的偏差，调整伺服电子齿轮比参数补偿误差。

急停回零测试

在连续送料过程中突然停机，检查材

料定位是否准确回零，重复定位精度应控制在±0.02mm以内。;

连续运行2小时后检测伺服电机温升，通

过PID参数修正因热膨胀导致的送料长度误差，维持