ERP企业资源计划系统物料管理规范(课件).pptxVIP

ERP企业资源计划系统物料管理规范(课件).pptx

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ERP企业资源计划系统物料管;

·ERP系统与物料管理概述

·物料编码体系设计规范

·物料主数据管理标准

·物料需求计划(MRP)运行规

·采购管理流程标准化

·库存管理操作规范

·物料质量检验标准;

·生产物料管理规范

·物料成本核算方法

·系统集成接口规范

·系统权限与安全控制

·系统异常处理流程

·系统优化与持续改进

·培训与考核体系;

01

ERP系统与物料管理概述;

资源整合

ERP系统通过整合企业

各部门的数据和流程,

实现资源的统一管理和优化配置,提高整体运营效率。;

库存优化

物料管理模块通过实时监控库

存水平,帮助企业避免库存积压或短缺,降低库存成本并提高资金周转率。;

效率提升

通过标准化操作和自动化流程

,规范实施能够显著提高物料

管理效率,缩短业务处理时间

,降低运营成本。;

02

物料编码体系设计规范;

编码原则与分类标准制定

唯一性原则

每个物料编码必须具有唯一性,避免重复或歧义,确保系统内物料标识的准确性。编码设计需结合企业业务特点,通过前缀、中缀或后缀区分不同类别的物料。

层级化分类标准

根据物料的物理属性、用途或采购方式建立多级分类体系(如大类

中类、小类),例如原材料类下可细分金属、化工、电子等子类,便于后续检索与统计。

可扩展性原则

编码规则需预留足够的扩展空间,以适应未来新增物料类型的需求。例如,采用可变长度字段或预留特定位数作为备用码段。;

01分段式结构设计

编码通常由固定长度的字段组成,例如“AA-BB-CCC”格式,前两位代表大类,中间两位标识供应商,后三位为序列号,确保逻辑清晰且易于解析。

03校验机制嵌入

在编码中嵌入校验位(如最后一位为前几位数字的加权和),防止人工输入错误或系统传输过程中的数据丢失

◎;

,便于审计和回溯。例如,通过“V1.0→V1.1”标识规

则迭代。

定期清理与归档

对长期未使用的冗余编码(如停产物料)进行归档或冻

结,避免主数据冗余,同时定期生成清理报告供管理层

审核。;

03

物料主数据管理标准;

技术属性精细

定义长度/宽度/重量等计量

单位(强制统一为毫米/克),电气类物料需额外标注电压/电流参数,并关联国际标准IEC编码库。;

逻辑规则引擎

批次管理物料必须关联效期字段(保

质期≤3年需预警),危险品需强制上

传MSDS文件并通过安全部门审核。

权限分级控制

基础字段开放至采购员级编辑,技术

属性仅限工程部维护,财务相关字段

(如标准成本)需财务总监二级审批;

影响分析报告

变更提交时需附带ERP/MES/PLM

系统联动影响评估,特别是涉及

BOM变更时需自动触发关联工单

检查。;

04

物料需求计划(MRP)运行规范;

MRP运算参数设置标准

提前期设定

根据物料采购周期、生产周期及供应商交货稳定性,精确设置静态/

动态提前期,避免因参数偏差导致库存积压或短缺。例如,进口原材

料需额外预留清关时间,本地采购可缩短缓冲期。

安全库存阈值

结合历史消耗数据、需求波动性及供应链风险,动态计算安全库存水

平。关键物料需设置较高阈值(如±20%偏差覆盖),非关键物料可采用JIT模式降低库存成本。

批量规则配置

针对不同物料特性选择经济批量(E0Q)、固定批量或按需批量规则

。例如,大宗原料适用EOQ以降低采购频次,定制件采用按需批量避

免浪费。;

订单优先级划分

根据交货紧急度、客户等级及生产瓶颈

资源分配优先级。红色预警订单(如客

户交期≤3天)自动插单,常规订单按

FIFO(先进先出)处理。

动态重排程机制

当出现设备故障、供应商延迟等异常时

,系统按预设规则(如最短加工时间优

先)自动调整订单时序,并同步更新关

联工单及采购计划。;

数据完整性校验

系统每日自动扫描主数据(如BOM版本、工艺路线)与交易数据(如入库单、工单报工)的匹配性,发现异常(如未维护替代料)触发预警至责任部门。;

05

采购管理流程标准化;

供应商主数据管理要求

●供应商资质审核

需严格审核供应商的营业执照、生产许可证、质量管理体系

认证等资质文件,确保其合法性和合规性。

供应商分类管理

根据供应商的合作历史、供货质量、交货准时率等指标,将

供应商分为战略供应商、优先供应商和普通供应商,实施差异化管控。

供应商信息动态更新

定期更新供应商的联系方式、银行账户、产品目录等关键信

息,确保数据准确性和时效性。;

由需求部门填写标准化的采购申请单,

明确物料编码、规格型号、数量、需求

日期等关键信息,并附技术协议或样品

要求。;

不合格品处理流程

对不符合验收标准的物料,应单独隔

离存放,48小时内向供应商发起退货或换

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