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缠绕包装机缠绕圈数规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·缠绕包装机基本原理

·缠绕圈数参数设定标准

·设备操作规范流程

·安全防护与注意事项

·日常维护保养规程

·性能检测与校准方法

·不同物料包装方案;

·能耗优化与效率提升

·质量检验标准体系

·操作人员培训体系

·设备升级改造方案

·生产现场管理规范

·技术文档管理体系

·行业发展趋势展望;

01

缠绕包装机基本原理;

设备工作原理及结构组成

转盘与升降协同系统薄膜张力控制机制

通过转盘旋转实现水平缠绕，配合升降系统垂直运动完采用预拉伸技术(最高250%拉伸率)和阻尼调节装置，

成立体包裹，确保薄膜均匀覆盖货物表面。核心部件包优化薄膜延展性与包裹紧密度。进口伺服电机配合张力

括变频调速电机、光电传感器和PLC控制系统，实现转传感器，实时动态调整薄膜输出阻力，避免断裂或松弛

速与升降速度的精准匹配。;

基础加固层设定

底部通常需3-5圈强化承重部位，防止运输中货物下沉导致薄膜撕裂。重型货物需增加至7圈，并配合交叉缠绕工艺。;

物流运输领域

·国际安全运输协会(ISTA)3E标准规定：陆运货物缠绕层不得少于5圈，海运需增加至8圈并附加防水膜。

·电商物流企业普遍采用动态算法：根据纸箱抗压强度(ECT值)自动匹配圈数，例如12mm边压强度对应6圈+2圈加固。

工业生产领域

·汽车零部件行业要求缠绕机配备视觉检测系统，实时监控圈数偏差(允许±0.5圈误差),并记录工艺参数追溯质量。

·化工原料包装需符合GB/T4856-2020标准：危险品必须实现全封闭缠绕，且每层薄膜重叠率≥50%,总圈数不低于12圈。;

02

缠绕圈数参数设定标准;

规则箱体类货物

建议顶部缠绕5-6圈、底部4-5圈，确保膜层均匀覆盖棱角，防止

运输中薄膜破裂或移位。

圆柱形/不规则货物

需增加至6-8圈顶部缠绕，底部同步加固，因无棱角支撑需通过

多层薄膜分散压力。

高重心易倒货物

顶部缠绕至少8圈并降低转盘转速，底部额外增加2-3圈以增强稳

定性。

轻质多孔货物(如纸箱)

采用3-4圈中等松紧力缠绕，避免过度挤压导致变形，同时保证

防尘效果。;

增加1-2圈缠绕并提高拉伸强度，低温下

薄膜脆性增大，需通过多层覆盖补偿韧性损失。;

高弹性膜(如LLDPE)

可采用紧度调节至高位(数值70%以上),减少

总圈数但保持高张力，优化包装效率。

复合材质膜(如纳米增强型)

根据厂商参数严格匹配，通常需减少圈数(基准值×0.8)但提高转速，利用材料高强度特性实现快速包装。;

03

设备操作规范流程;

开机前检查与准备工作

设备完整性检查

全面检查缠绕机机身结构是否完好，重点确认电源线无裸露铜丝、急停按钮功能正常

、各机械部件无锈蚀或变形，确保设备处于安全待机状态。

膜卷安装确认

检查缠绕膜卷轴与设备卡槽的匹配度，需确保膜卷安装后无径向跳动，手动旋转测试膜卷释放顺畅度，防止运行时因偏心导致断膜或缠绕不均。;

张力调节规范

通过触摸屏调节膜架张力值(推荐范围

30-50N),易碎品选用中低张力防止挤

压，重型托盘货物需调至高张力确保稳

定性。

速度匹配原则

按货物重量分级设置转速，50kg以下货

物可采用高速模式(15rpm),超100kg

货物必须启用低速档(8rpm)并配合底

部预缠绕功能。;;

04

安全防护与注意事项;

防护手套

操作人员必须佩戴防切割、防滑的专用手套，避免在接触缠绕膜或设备时因摩擦或锋利边缘导致手部受伤。

安全护目镜

缠绕过程中可能产生膜材碎片或设备飞溅物，护目镜能有效保护眼睛免受意外

伤害。

防静电工作服

在干燥环境下操作时，需穿戴防静电服以防止静电积累引发设备故障或缠绕膜

粘连问题。;

设备安全警示标识识别

高压警示标识旋转部件警示标识急停按钮标识载荷限重标识;

断电隔离步骤

停机后需关闭总电源并悬挂“

禁止合闸”标牌，确保维护期间无意外启动风险。;

05

日常维护保养规程;

链条润滑保养

定期检查主传动链条、升降链条的润滑情况,使用0号润滑脂进行涂抹，新设备使用三天后需首次加注，后续每周维护一次，确保链条运行顺畅无卡顿。;

链条张力调整

新设备运行一周后需首次调整链

条松紧度，正常使用状态下每3

个月重新校准一次张力链轮，避

免因链条松弛导致膜架抖动或脱

链。;

超载防护机制

严格限制货物重量不超过转盘承重标

定值，尼龙辊承重超标时应联系