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锻造模具工件取出培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·锻造模具基础认知

·工件取出标准化流程

·专用工具使用技巧

·安全防护措施详解

·质量检测标准体系

·设备日常维护要点

·典型问题解决方案;

·特殊材料处理工艺

·团队协作操作规范

·节能降耗实践方法

·自动化设备操作

·新员工培训体系·5S现场管理应用

·持续改进机制;

01

锻造模具基础认知;

上模与下模组成

模具由上模(动模)和下模(定模)构成，上模通过压力机驱动实现闭合与分

离，下模固定于工作台面，两者配合形成型腔完成金属塑性变形。

分模线与型腔设计

分模线是上下模的分界面，直接影响锻件脱模质量；型腔根据锻件形状精密加

工，需考虑金属流动性和充填效果，通常带有拔模斜度。

力传递与变形机制

锻造过程中，压力机施加的力通过模柄传递至模具，使金属在型腔内发生塑性

变形，同时模具需承受高温高压的反复冲击。;

热锻模具

采用耐热合金钢(如H13)制造，具有

高温强度与抗热疲劳性，适用于在再

结晶温度以上成型的复杂锻件，如曲

轴、连杆等。

精密锻造模具

型腔尺寸公差控制在±0.05mm以内，

配备顶出机构与导向装置，适用于航

空航天领域的薄壁复杂件，但制造成

本较高。;

个人防护装备

操作者需穿戴耐高温手套、防护面罩

及防砸鞋，严禁徒手接触锻件或模具高温部位，清理氧化皮时应使用长柄工具。;

02

工件取出标准化流程;

工具准备齐全;

手动操作液压顶出装置，分阶段缓慢顶

出工件，观察顶杆行程是否同步，防止

单边受力引发模具偏移。;

立即停止顶出操作，通过模具测温孔注

入石墨润滑剂，待冷却至150℃后尝试交替轻敲模具侧壁与顶杆解除咬合。;

03

专用工具使用技巧;

真空吸盘

针对非磁性材料(如铝合金、塑料模)设计，依靠负压

吸附。选择时需考虑工件表面粗糙度，确保密封性；曲面工件应选用多爪柔性吸盘以适应轮廓。;

双手协同操作

重型取出工具需双手握持，主手控制开关/杠杆，辅手稳定工具本体。例如使用液压夹钳时，右手调节压力阀,???手扶正导向杆，保持工件水平移动。

人体工学姿势

站立时双脚分开与肩同宽，工具重心贴近身体中线。操

作长柄撬棒时，采用弓步姿势借力，避免腰部过度弯曲导致肌肉劳损。

防滑措施

佩戴防油污手套增强摩擦力，尤其处理高温模具时。工

具握柄处可缠绕防滑胶带，确保汗湿环境下仍能稳固操控。;

定期润滑

精密取出工具(如气动顶针

器)需每月注入专用润滑脂,重点保养活动关节与气压阀门。润滑后空载运行3-5次使油脂均匀分布。;

04

安全防护措施详解;

防护眼镜/面罩的必要性

锻造过程中金属碎屑、火花飞溅风险高，防冲击护目镜或全封闭面罩能有效保护眼部及面部，避免角膜灼伤或异物嵌入等永久性损伤。镜片需具备抗雾化、耐高温特性，确保视线清晰。

专用防护服的关键作用

阻燃材质的连体工作服(如芳纶纤维)可隔绝800℃以上高温熔渣，袖口与裤脚需设计为收紧结构，防止金属颗粒侵入。每日作业前应检查服装完整性，破损超过3cm2必须更换。

听力与呼吸系统防护

持续100分贝以上的锻造噪声需配备SNR≥25dB的降噪耳罩；粉尘环境应使用KN95级防尘口罩，若存在有毒气体(如淬火油烟雾),需配备供气式呼吸器。;

夹持机构自检

确认模具夹持器的液压夹紧力达到额定值(通常

≥5MPa),并通过试运行观察是否存在滑模现象，避免工件弹出风险。;

信息标识系统

·设备操作面板旁悬挂中英文双语安全规程标牌，包含最大工件重量、允许温度范围等关键参数。高温模具存放架需标注表面温度≥300℃的耐热标签。

·气动系统管路按ISO3864标准标记压力等级，红色代表高压(0.7MPa),蓝色为中压(0.3-0.7MPa),避免误操作引发爆管事故。;

05

质量检测标准体系;

工件表面质量要求

01.

表面粗糙度控制

锻件表面粗糙度需符合Ra≤0.8μm的标准，使用轮廓仪或比对样块进行检测，确保表面光洁度满足后续加工或装配要求。

02.

裂纹检测标准

采用磁粉检测(MT)或渗透检测(PT)方法，识别宽度≥0.01mm的表面裂纹，裂纹长度超过1mm需判定为不合格。

03.

镀层完整性检查

通过涡流测厚仪或金相切片法测量镀层厚度，镀层应均匀无剥落，厚度偏差不超过标称值的±10%。;

专用量具校验

针对导柱导套配合间隙等特定尺寸，采用

塞规、环规等专用量具进行快速检测，间隙公差控制在0.05-0.1mm范围内。

样板透光法检验

用高精度金属样板与模具型腔贴合，透光

间隙需小于模膛公差带的60%,重点检查分模面贴合度。;

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