WMS仓储管理系统数据录入规范（课件）.pptxVIP

WMS仓储管理系统数据录入

规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·系统概述与规范目的

·基础数据准备要求

·商品主数据管理规范

·入库数据录入流程

·出库数据录入流程

·库存盘点操作规范

·移库作业数据记录;

·批次与效期管理

·包装单元数据规范

·报表数据输出标准

·系统接口数据规范

·数据安全与备份

·常见问题处理指南

·培训与持续改进;

01

系统概述与规范目的;

WMS系统基本功能介绍

入库管理

涵盖预约收货、质检验收、智能上架指导及批次追踪功能，通过条码/RFID技术实现货物信息自动采集，确保入库数据实时准确。

库存管理

提供三维库位可视化、动态库存预警、批次效期追溯(FIFO/LIFO)及多模式

盘点功能，支持全流程库存透明度与精确控制。

出库管理

集成订单自动抓取、智能拣货路径规划、复核包装及物流对接模块，优化出库效率并降低错发率。;

数据标准化管理的重要性

提升系统协同效率

统一编码规则(如SKU、库位标识)可

消除多系统对接时的数据歧义，确保

ERP、TMS等系统无缝交互。

降低运维成本

通过减少数据清洗和异常处理工作量，

显著降低系统长期运维的人力与时间投

入。;

应对业务复杂度提升

针对多仓库、多业态企业的管理需求，通过标准化解决混合运营模式下的数据混乱问

题。;

基础数据准备要求;

需明确标注仓库类型(如常温仓、冷链仓)、功能分区(如收货区、拣货区、存储区),为系统自动化分配货位和优化作业路径提供依据。;

编码结构设计

建议采用“仓库代码-区域代码-货架号-层数-列号”五级结构(如WH01-A-12-03-05),每级用短横线分隔，确保唯一性和可读性。

命名规范统一

禁止使用特殊字符(如#、),字母需大写，数字需补零对齐(如“03”而非

“3”),避免系统解析错误。

动态维护要求

当货位物理布局调整时，需同步更新系统编码并保留历史记录，确保库存数据可追溯。;

设备分类与参数录入

·分类标准化：按功能明确划分设备类型(如叉车、PDA、电子秤),子类需细化至型号(如“丰田电动叉车FB15???)。

·关键参数完整性：必须录入设备唯一标识码、购置日期、维护周期、承重/续航等核心参数，为系统调度提供数据支撑。

状态与维护记录管理

·实时更新设备状态(闲置/使用中/维修),异常状态需触发系统告警并暂停分配任务。

·每次维护后需记录维护内容、人员及下次维护时间，形成完整生命周期档案。;

03

商品主数据管理规范;

唯一性原则

商品编码必须具有唯一性，确保每个商品在系统中都有独一无二的标识，避免因重复编码导致的库存混乱或数据错误。

可扩展性原则

编码体系应具备良好的扩展性，能够适应未来商品种类

和数量的增长，避免因业务扩展而频繁调整编码规则。

简洁性原则

商品编码应尽量简洁明了，避免过于复杂或冗长，便于

工作人员快速识别和录入，同时减少出错概率。;

技术参数准确性

对于涉及技术参数的商品，如电子产

品或机械设备，必须准确填写相关技

术参数，确保数据真实可靠，便于后

续查询和使用。

多语言支持

对于国际化企业，商品属性字段应支

持多语言填写，确保不同地区的用户

都能准确理解商品信息。;

分类层级清晰

商品分类应按照合理的层级结构进行划分，

如一级分类、二级分类等，确保分类逻辑清

晰，便于用户快速定位商品。;

04

入库数据录入流程;

数量与单位一

致性

入库数量需与采购订单严格

匹配，采用系统预设计量单位(如箱、件、千克等),避免因单位换算错误导致库存数据失真，影响生产计划或销售发货。;

工单关联性验证

入库数据必须关联生产工单号，系统自动

校验工单状态是否已审核、物料清单(

BOM)是否匹配，防止未完工产品或错误型号混入合格品库。

包装规格合规性检查

系统比对实际入库包装规格(如托盘堆叠

层数、单箱重量)与预设安全标准，触发预警提示超限情况，保障仓储作业安全性 和运输兼容性。;

原始销售单追溯

必须关联原始出库单号及客户信息，系统自动

调取历史质检数据对比分析，识别高频退货问题以改进供应链质量。

隔离区库存标识

退货商品需标记为”待检状态”并分配独立库区

,禁止参与正常拣货，直至完成质量复检和审批流程，防止问题商品二次流入市场。;

05

出库数据录入流程;

销售出库单填写要点

订单编号唯一性

每张销售出库单需关联唯一的订单编号，确保系统可追溯原始销售记录，避免重复或遗漏。编号格式应符合企业标准(如“SO-YYYYMMDD-

XXX”)。;

02库存实时同步

调拨出库后，系统需实时扣减调出仓库库存并预增调入仓库库