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储气罐安全阀保养

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·安全阀基础知识概述

·安全阀技术参数解读

·日常检查维护规程

·定期校验实施方法

·拆卸清洗专项工艺

·常见故障诊断处理

·备件管理与更换标准;

·安全防护与应急措施

·相关法规标准解读

·保养记录与档案管理

·人员培训与资质管理

·新技术应用与改进

·成本控制与效益分析

·典型案例分析研讨;

01

安全阀基础知识概述;

压力保护装置

安全阀是一种自动启闭的阀门，当

储气罐内压力超过设定值时，通过

释放介质(如气体或液体)来防止

系统超压失效。;

耐腐蚀设计

针对压缩空气中的水分和杂质

,阀体需采用不锈钢或镀镍处理，阀座密封面堆焊硬质合金

0;

弹簧直接载荷式

适用于常规压缩空气储罐，结构简单

维护方便，典型口径DN15-DN50。

全启式结构

液化石油气储罐专用，开启高度≥1/4喉径，能快速释放气相膨胀压力。;

安全阀技术参数解读;

压力等级与排放能力计算

01公称压力界定02排放量公式应用;

腐蚀性介质应对

氯气储罐必须采用哈氏合金C276阀体，其耐氯化物应力腐蚀性能是316不锈钢的20倍以上。

高温材质特性

蒸汽储罐安全阀需选用铬钼钢阀座(如WC9),在540℃下仍能保持HRC38以上的硬度。

密封面技术

氧气储罐要求镜面级研磨密封(Ra≤0.2μm),配合聚四氟乙烯软密封，防止油脂引发爆燃。

低温处理工艺

LNG储罐安全阀的奥氏体不锈钢阀杆需经-196℃深冷处理，消除冷脆风险。;

关键性能指标检测方法

密封性试验

注入90%整定压力的氦气，用质谱仪

检测泄漏率(ASME标准要求≤0.5气

泡/分钟)。

开启压力测试

采用氮气测试台，以每分钟3%的升

压速率验证起跳压力偏差(GB/T

12242要求≤±3%)。;

03

日常检查维护规程;

阀体完整性检查

每日需检查安全阀阀体是否存在裂纹

、锈蚀或变形等缺陷，特别注意焊缝

和连接部位的完整性，确保无结构性

损伤影响密封性能。;

杠杆提拉测试

缓慢提起安全阀手动测试杆至全开位置

,观察阀瓣是否灵活起跳，复位后检查

密封面是否完全贴合，重复2-3次验证

动作可靠性。

压力响应验证

在系统升压过程中记录安全阀起跳压力

值，对比铭牌标定值，偏差超过5%时必

须停用并送检校验。;

检查项数字化归档

采用电子表格记录每日外观检查结果、测试数据及异常情况，按日期分

类存储，保留周期不少于3年以便追溯。

异常事件专项报告

若发现阀体渗漏、弹簧失效或动作卡涩等问题，需单独编制维修报告，

详细描述现象、处理措施及更换部件信息。

定期校验计划跟踪

在维护记录中标注下次校验日期，提前1个月触发预警，确保安全阀始终

处于法定检验有效期内。;

04

定期校验实施方法;

校验周期确定依据;

离线校验操作步骤

·离线校验是安全阀性能检测的金标准，需拆卸阀门后使用专用校验台全面测试整定压力、回座压力及密封性，确保其动作精度符合±1%的行业要求。

·预处理阶段：

·关闭上下游阀门并泄压，拆卸安全阀前检查铅封完整性，记录原始状态(如铭牌参数、外观腐蚀情况)。

·使用超声波清洗机清除阀瓣与阀座积碳，测量弹簧自由高度及锈蚀程度，必要时更换O型圈等易损件。

·校验台测试：

·将安全阀安装至液压/气动校验台，逐步升压至整定压力的90%后缓慢逼近，记录起跳压力值，重复3次取平均值。

·测试回座压力时，降压至阀门关闭后读取压力表数值，密封性测试需维持整定压力90%持续3分钟无泄漏。

·后处理与认证：

·校验合格后施加铅封，粘贴包含校验日期、机构代码的防伪标签，出具加盖CMA章的校验报告存档备查。;

声发射监测技术

·利用阀芯起跳时产生的特定频率声波信号，通过安装在管壁的传感器实时监测动作压力，适用于高压储气罐群连续监控。

·实施要点：需预先建立声纹数据库，设置阈值报警系统，误差范围控制在±2%以内。

·典型案例：某天然气处理厂通过声发射系统实现78台安全阀的在线健康管理，年故障率下降42%。;

05

拆卸清洗专项工艺;

泄压操作

通过缓慢开启泄压阀或排放口，逐步释放罐内残余压力，需使用压力表实时监测，直至压力降至零，避免高压气体突然释放造成伤害。

挂牌上锁(LOTO)

在操作区域悬挂“禁止操作”警示牌，并对关键阀门或开关进行物理上锁，确保其他

人员无法误操作，保障作业安全。;

化学清洗

将金属部件浸泡于专用清洗剂中

,去除油污、锈蚀及积碳，顽固

污渍可用软毛刷辅助清理，禁止

使用钢丝球等硬物刮擦以免损伤

密封面。;

润滑与密封处理

在阀杆、弹簧等运动部件涂抹高