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封箱机箱体对齐培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·培训目标与意义阐述

·设备结构与工作原理

·操作前安全检查规范

·基础操作流程详解

·箱体定位校准方法

·常见故障识别诊断

·日常维护保养要点;

·安全操作注意事项

·质量检验标准体系

·效率提升优化技巧

·现场5S管理要求

·培训效果评估方法

·典型案例分析研讨

·新技术发展趋势;

01

培训目标与意义阐述;

参数设置准确性

培训重点包括封箱压力、速度、

胶带长度等核心参数的设定方法

,避免因参数错误导致箱体变形

或封口不牢。;

材料适应性训练

针对不同纸箱厚度、材质(如瓦楞纸、硬纸板)的封箱参数差异进行实操演练，提升适应性。;

培养标准化作业意识

目视化管理应用

通过标签、色标等可视化工具标识

关键操作点，如胶带更换周期、润

滑点位等。;

02

设备结构与工作原理;

传送带系统

作为封箱机的动力核心，采用变频

调速电机驱动，确保纸箱输送速度

可精准匹配生产线节奏。传送带表

面通常覆盖防滑纹理材质，防止纸

箱在高速运行中偏移。;

激光对射传感器

布置于输送线两侧，实时监测箱体边缘位置，数据反馈至PLC控制系统，动态修正箱体偏移。典型检测精度达±0.3mm。;

封装执行阶段

·胶带模块的真空吸盘抓取胶带头部，同步启动胶带卷旋转，在箱体接缝处完成首段粘贴

·压轮组以蛇形走位轨迹施加渐进压力，确保胶带与箱体表面无气泡贴合，全程耗时控制在3秒内。

质量验证环节

集成视觉检测系统对封装完成品进行自动拍照,AI算法比对胶带平整度、覆盖度等指标，不良品通过分拣气缸推入返工通道。;

03

操作前安全检查规范;

机械部件功能

测试

检查传动带张紧度、轴承润

滑状态及刀具锋利度，手动转动关键部件确认无卡滞异响。重点验证输送带对中度与角边折叠机构的同步性，防止箱体偏移或折叠不良。;

个人防护装备穿戴

基础防护三件套

防割手套(需符合EN388标准)、

防尘口罩(N95级别以上)、安全

鞋(防砸防穿刺),处理高速运动

部件时必须佩戴护目镜。

规范穿戴防护装备是预防机械伤

害与粉尘吸入的关键措施，需根

据作业环境选择对应防护等级的

设备。

1;

功能有效性验证

·模拟突发状况触发急停按钮，观察设备是否在0.5秒内完全停止运转，测试后需复位系统并重新校准参数。

·检查制动器摩擦片厚度(不低于原厚度50%),测试断电保护功能是否正常启动备用电源。

操作流程规范性

·急停按钮周边需保持无遮挡，标识清晰(红色蘑菇头样式),每月进行一次压力敏感度测试并记录数据。

·培训人员掌握“单手触发+后退避让”标准动作，严禁在设备未完全停止前进行故障排查。;

基础操作流程详解;

根据纸箱规格在触摸屏上设置封箱宽度(通常为箱体宽度±5mm)、胶带长度(默认15-20cm)及传送带速度(建议0.3-0.5m/s),

保存至预设档位便于后续调用。;

底面平整控制

放置时确保箱底完全接触传送带，无

悬空或翘边现象，必要时可手动按压

箱体四角确认贴合度。

异常箱体筛选

对变形、潮湿或超规格(超过设备最

大通过尺寸5%)的纸箱需提前剔除，

防止损坏切刀或堵塞传送机构。;

模式切换安全锁

转换前必须按下模式切换专用确

认键，待设备完全停止运转后操

作，防止运动中切换造成机械冲

击。;

05

箱体定位校准方法;

01灵敏度调整

通过调节光电传感器的灵敏度旋钮，确保其能够稳定检测箱体的边缘位置,避免因灵敏度过高或过低导致的误触发或漏检。;根据箱体尺寸调整机械限位块的位置，确保箱体在输送过程中能够精准停靠在预设位置，避免偏移或碰撞。

缓冲垫更换

检查限位装置的缓冲垫是否磨损或老化，及时更换以减少箱体撞击时的震动和

噪音，延长设备寿命。

紧固螺丝检查

定期检查限位装置的固定螺丝是否松动，确保其稳定性，避免因振动导致限位位置偏移。;

重复定位精度测试

使用千分尺或激光测距仪测量箱体多

次定位后的位置偏差，要求误差控制在±0.5mm以内。

传感器响应时间检测

通过高速摄像机记录光电传感器的响

应时间，要求从检测到信号输出延迟不超过10ms。;

常见故障识别诊断;

机械结构校准

检查封箱机导轨、定位挡板等机械部件是否

偏移，使用水平仪校准设备基准面，确保箱体输送路径与封箱机构保持垂直对齐。对于长期磨损的导向轮需及时更换。;

异物卡阻处理

停机后打开防护罩，清

除缠绕在主动辊/从动辊上的胶带残渣或包装碎屑。特别注意检查皮带内侧沟槽是否积存异物，需用专用钩具彻底清理。;

光电对射校准

清洁发射器与接收器镜面，使用校准板重新调整对射角度。对