打包带打包机张力规范技术手册（课件）.pptxVIP

打包带打包机张力规范技术

手册;

·打包带与打包机概述

·张力规范标准体系

·机械结构张力调节原理

·电气控制系统配置

·张力校准与测试方法

·不同材料适配规范

·安全操作规范;

·日常维护保养标准

·常见故障处理指南

·能效优化技术方案

·行业应用案例解析

·质量检测认证体系

·技术发展趋势

·附录与参考资料;

01

打包带与打包机概述;

钢质打包带

由冷轧钢或不锈钢制成，具有极高的抗拉强度和耐磨性,通常用于重型机械、木材或金属材料的固定，但柔韧性较差，需配合专用工具使用。;

张力控制系统

采用传感器或机械调节装置实时监测

并调整打包带的张力，避免过紧或过松，保证捆扎的牢固性和货物安全性

框架与导轨

高强度金属结构支撑整个打包过程，

导轨确保打包带精准对齐，同时承受

捆扎时的反作用力，延长设备使用寿

命。;

张力系统在包装中的关键作用

防止货物松散

精确的张力控制可确保打包带紧密贴合货物表面，避免

运输过程中因振动或冲击导致的包装松动，减少货损风险。

保护产品完整性

过高的张力可能损坏货物(如变形或表面压痕),而张力不足则无法有效固定，系统需动态平衡以适应不同材质和形状的负载。

提升效率与一致性

自动化张力系统可快速适配不同规格的打包带和货物类

型，减少人工调整时间，确保大批量包装的质量稳定性

o;

02

张力规范标准体系;

国际通用张力标准介绍

ISO9001质量管理体系

国际标准化组织(ISO)制定的通用张力标准，强调

设备稳定性与可重复性，适用于全球范围内的打包

带生产与使用场景。

ASTMD3951标准

美国材料与试验协会针对塑料打包带的张力性能测

试方法，规定了拉伸强度、断裂伸长率等核心参数

的测量流程。

EN415-10安全规范

欧洲标准化委员会针对打包机设备的张力系统安全

要求，涵盖机械防护、过载保护及紧急制动等技术

细节。;

行业特定张力要求解析

物流运输行业

要求打包带张力≥1500N,且需通过

振动测试模拟运输颠簸，确保货物在

长途运输中不发生松散。

造纸??业

针对纸卷打包的特殊性，张力需控制

在800-1200N范围内，避免过紧导致

纸面变形或过松引发散卷。;

成本效益平衡

在满足基本张力需求的前提下，通过材料优化(如降低打包带厚度)减少耗材成本。

动态调整机制

建立季节性张力修正规则(如冬季低温环境下提升张力10%-15%),应对材料性能变化;

03

机械结构张力调节原理;

摩擦传动原理

张力辊通过带钢包绕产生的摩擦力改变张力值，包角与辊面摩擦系数共同决定张力放大倍数，计算公式需考虑材料屈服极限和弹性模量。

辊径设计规范

辊径必须大于带钢弯曲塑性变形临界值，根据公式推导确保外层应力σ小于材

料屈服极限ρ,典型工业场景中辊径范围通常为带钢厚度的80-120倍。

动态补偿机制

采用伺服电机配合编码器实时监测带材张力波动，通过PID算法调节辊筒转速,控制精度可达±1.5%FS。;

01压力梯度配置

轻型弹簧(58-32N至174-96N)适用于包装机械，重型弹簧(132-60N至396-180N)用于冶金连轧设备，需根据带材宽度匹配弹簧刚度系数。;

闭环反馈系统

液压活塞配合压力传感器形成

PID控制回路，响应时间

50ms,适用于轧制速度

500m/min的工况。;

04

电气控制系统配置

bie;

张力传感器选型

优先选择线性度≤±0.1%、重复精度

≤±0.05%的应变片式传感器，量程需覆盖

打包带最大张力值的1.5倍，防护等级不低于IP67以适应工业环境。;

2

故障诊断模块

实时监测传感器断线(信号值

4mA)、张力超限(超过设定值30%持续200ms)、电机过载(电

流≥额定值120%)三类异常，触

发声光报警并记录故障代码至非

易失存储器。;

张力参数组配置

基础张力设定范围20-2000N,分10档可调

;加速/减速阶段张力补偿值独立设置(

默认±15%),支持单位切换(N/kgf/lbf

)。;

05

张力校准与测试方法;

垂直位移法

通过测量打包带在固定载荷下的垂直位移量，

结合材料弹性模量计算静态张力值。此方法需保持环境温度恒定，消除热膨胀对结果的影响

频率振动分析

利用声学传感器捕捉打包带固有频率，根据弦

振动公式反推张力值。适用于高精度场景，需屏蔽外界机械振动干扰;

变速工况模拟

在万能材料试验机上设置0-100Hz变

频载荷，监测打包带在加速/减速过

程中的张力波动，识别临界打滑点与

共振频率。

环境适应性测试

将打包带置于高温(70℃±2℃)或高湿(RH95%)环境箱中运行，检测温湿