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公司高炉炼铁工岗位合规化操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工岗位的日常操作。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求所有高炉炼铁工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保高炉炼铁生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入高炉区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

（2）女工长发需束起，不得外露，以防止被高温或机械伤害。

（3）进入高温区域，需穿戴高温防护服，佩戴隔热手套和防护鞋。

（4）进入有有害气体区域，需佩戴相应的防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉本体、炉顶设备、冷却系统、送风系统等是否正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

（2）确认所有操作按钮、开关、阀门等均在正确位置，无损坏或松动。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好，无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）高炉周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动高炉前，先检查所有设备是否处于待机状态，确认无误后，依次启动辅助设备。

（2）启动高炉本体，从炉顶开始，逐步增加风量，控制好风压和风温。

（3）根据生产计划，调整配料，确保原料均匀加入高炉。

（4）监控高炉运行状态，包括温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数。

（5）生产结束后，逐步降低风量，关闭高炉本体，停止辅助设备。

2.特定操作技术规范：

（1）加料操作时，应按照规定的顺序和量进行，避免料位过高或过低。

（2）调节风量时，应缓慢进行，避免瞬间大幅波动，影响高炉稳定运行。

（3）操作阀门时，应确保阀门开关到位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取应急措施。

（2）遇有火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

（3）在处理异常情况时，应穿戴好防护用品，确保自身安全。

（4）异常情况处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压、温度等参数在正常范围内，无大幅波动。

（3）风压、风量稳定，符合操作规程要求。

（4）设备各部件润滑良好，无漏油现象。

（5）冷却系统工作正常，高炉温度控制得当。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮故障。

（2）电流异常，可能是电机故障或线路问题。

（3）温度过高，可能是冷却系统故障或物料堆积。

（4）压力不稳定，可能是管道泄漏或阀门故障。

（5）风量异常，可能是送风系统堵塞或阀门调整不当。

3.状态监控方法：

（1）通过仪表实时监测设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

（2）定期进行设备点检，检查各部件运行状态和润滑情况。

（3）利用在线监测系统，对设备进行远程监控，及时发现潜在故障。

（4）建立设备维修记录，定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）员工应具备基本的故障判断能力，能在第一时间发现异常情况并报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）定期检查设备轴承、齿轮等易损部件的磨损情况，确保运行顺畅。

（2）监控电机、风机等关键部件的电流、温度等参数，确保在安全范围内。

（3）检查高炉内料位、液位，确保在合理范围内，避免过载或欠载。

（4）测试冷却系统效果，确保高炉温度稳定，避免过热或冷却不足。

（5）检测送风系统风量和风压，确保满足生产需求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如更换磨损部件、调整风量风压等。

（2）对冷却系统进行优化，调整冷却水量和流速，确保高炉温度稳定。

（3）根据生产进度，适时调整配料和操作参数，提高生产效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高炉过热：降低送风量和风温，增加冷却水量，检查冷却系统是否正常。

（2）设备振动：检查轴承、齿轮等部件，必要时进行维修或更换。

（3）电流异常：检查电机、线路等，排查故障原因，进行修复或调整。

（4）风量不足：检查送风系统，清除堵塞