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演讲人:
日期:
巧克力课程培训
目录
CATALOGUE
01
巧克力基础知识
02
巧克力制作技术
03
品鉴与评估
04
巧克力应用创新
05
行业与市场
06
课程实践安排
PART
01
巧克力基础知识
可可原料特性认知
可可豆品种差异
不同产地的可可豆(如克里奥罗、佛拉斯特罗、特立尼达)在风味、酸度、苦味和香气上存在显著差异,直接影响巧克力的最终品质和口感层次。
可可脂含量与质地
可可脂是巧克力的核心成分,其熔点(约34-38℃)赋予巧克力入口即化的特性,同时影响光泽度、流动性和模具成型效果。
发酵与烘焙影响
可可豆的发酵过程决定其酸度和果香基调,而烘焙温度与时间则影响苦味强度和香气复杂度,需精准控制以避免过度焦化或风味不足。
巧克力分类体系
黑巧克力标准
可可固形物含量需达到70%以上,且糖分低于30%,根据可可百分比可细分为苦甜型(85%+)和半甜型(50-70%),风味以浓郁、略带单宁感为特征。
03
02
01
牛奶巧克力构成
必须包含至少12%的乳固体和10%的可可浆,通过乳脂与可可脂的平衡实现丝滑口感,常见于糖果和甜点涂层应用。
白巧克力特殊性
虽不含可可浆,但需含20%以上可可脂及14%乳固体,其甜度高、风味柔和,常用于装饰或搭配酸性食材以平衡味觉。
生产工艺流程
精炼与调温技术
精炼阶段通过长达72小时的研磨使颗粒细腻度低于20微米,调温则通过精确的温度曲线(如27℃→32℃→27℃)稳定可可脂晶体结构,确保成品光泽与脆性。
注模与冷却控制
液态巧克力注入模具后需在12-18℃环境中缓冷,避免温差过大导致脂斑或收缩开裂,工业级生产线常配备震动台以排除气泡。
包装与储存规范
采用铝箔内衬隔绝湿气和光照,储存环境需保持恒温(18-20℃)及55-65%相对湿度,防止脂肪迁移或糖霜现象。
PART
02
巧克力制作技术
精准控温
推荐使用大理石调温台或红外测温仪,前者通过快速散热实现均匀冷却,后者可实时监测温度波动,避免因温差导致油脂分离或起霜。
工具选择
晶体类型控制
β型晶体是理想状态,需通过充分搅拌促进其形成,避免Ⅳ型或Ⅴ型晶体混入,否则会影响巧克力的光泽度和脆度。
巧克力调温需分阶段控制温度,熔化阶段需升温至特定阈值,冷却阶段需降至结晶温度区间,再回温至工作温度,确保可可脂晶体结构稳定。
调温操作核心要点
模具成型方法
脱模预处理
环境控制
注模技巧
模具需清洁干燥并预涂脱模剂(如可可脂喷雾),复杂造型模具可先冷冻10分钟再注模,减少气泡残留和断裂风险。
采用45度角倾倒巧克力液,配合震动台消除气泡,厚度超过3mm的制品需分次注模并间隔冷却以增强结构强度。
成型室需保持湿度低于50%,温度稳定在18-20℃,避免温差过大导致收缩变形或表面结露。
夹心与涂层技巧
夹心兼容性测试
甘纳许或果酱类夹心需测定水分活度,高水分配方需添加乳化剂或增稠剂防止渗透破坏巧克力外壳,建议夹心含水量控制在10%以下。
涂层厚度控制
夹心温度需与巧克力涂层温差不超过5℃,冷冻夹心需回温至-2至0℃再涂层,防止热应力导致龟裂或脱层。
浸涂或淋面时保持巧克力液粘度在25-30秒(福特杯4号测量),单层涂层厚度建议0.8-1.2mm,过薄易开裂,过厚影响口感平衡。
温差适配
PART
03
品鉴与评估
优质巧克力应呈现均匀光滑的表面,无气泡、裂纹或凹凸不平的瑕疵,表明其调温工艺和凝固过程控制得当。
表面光滑度评估
通过自然光或专业光源观察巧克力的反光效果,高品质黑巧克力应具有深邃的缎面光泽,而牛奶巧克力则呈现柔和的乳脂光泽。
光泽度分级
不同可可含量的巧克力需符合特定色阶标准,如70%黑巧克力应为深棕红色,且整块颜色分布一致,无泛白或色斑。
颜色均匀性检测
外观与光泽标准
1
2
3
香气层次分析
干香与湿香分离技术
先嗅闻巧克力常温下的干香(如坚果、烤面包气息),再掰开观察释放的湿香(如红色水果、焦糖或花香),区分可可原产地的风味特征。
缺陷气味识别
训练嗅觉辨别霉味、烟熏过度或油脂氧化的异常气味,这些可能源于发酵不当、烘焙缺陷或储存条件问题。
香气强度与持久性记录
使用专业评分表量化香气的浓烈程度和持续时间,例如单一产地巧克力的柑橘尾调应持续15秒以上。
口感缺陷识别
砂粒感与顺滑度对比
通过舌面摩擦测试判断可可颗粒研磨细度,优质巧克力应在口腔中完全融化且无颗粒残留,砂粒感可能提示精磨时间不足或设备精度问题。
脂肪析出与起霜现象
酸涩与苦味平衡
分析巧克力表面白色雾状物的成因,区分因温度波动导致的脂肪起霜与糖分结晶,前者触感油腻后者有粗糙质地。
建立标准酸苦比模型,过度尖酸可能源于发酵过度或低质量可可豆,而优质苦味应伴随回甘且不刺激喉部。
1
2
3
PART
04
巧克力应用创新
层次口感创新
将巧克力作为装饰性元素融
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