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模具工安全培训笔记课件汇报人：XX

目录01模具工安全培训概述02模具工安全操作规程03模具工常见危险源识别04模具工应急处理与急救05模具工个人防护装备06模具工安全培训考核

模具工安全培训概述01

安全培训的重要性通过安全培训，模具工能掌握必要的安全操作规程，有效预防工作中的意外伤害和设备损坏。预防事故发生定期的安全培训能够强化模具工的安全意识，使其在日常工作中时刻保持警惕，遵守安全规范。增强安全意识了解安全知识后，模具工可以更加高效地完成任务，减少因安全事故导致的生产延误。提高工作效率010203

安全培训的目标通过培训，让模具工认识到安全操作的重要性，从而在日常工作中时刻保持警惕。01提高安全意识教授模具工如何在紧急情况下采取正确的应急措施，以减少事故伤害和损失。02掌握应急处理技能确保每位模具工都能熟悉并遵守安全操作规程，预防工作中的意外发生。03规范操作流程

安全培训的对象新员工在上岗前必须接受安全培训，以了解模具操作的基本安全规则和应急措施。新入职员工定期对在职员工进行复训，确保他们对安全操作规程有持续的认识和遵守。在职员工复训管理层人员需接受安全培训，以便更好地监督和管理模具工的安全操作。管理层人员

模具工安全操作规程02

工作前的安全检查确保穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，预防意外伤害。检查个人防护装备对模具设备进行彻底检查，确认无损坏、无松动，确保设备运行正常。检查模具设备状态检查紧急停止按钮或开关是否处于正常工作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。确认紧急停止装置可用清理工作区域，确保无杂物、油污或滑倒风险，保持通道畅通无阻。检查工作区域环境

模具操作过程中的安全操作模具时必须穿戴好防护手套、安全鞋和防护眼镜，以防意外伤害。穿戴个人防护装备在操作前应仔细检查模具是否有裂痕、损坏或松动，确保模具处于良好状态。检查模具完好性严格按照操作手册规定的步骤进行模具操作，避免因操作失误导致的安全事故。遵守操作顺序使用适合模具操作的专用工具，避免使用不当工具造成模具损坏或人身伤害。使用正确的工具

模具维护与保养安全定期对模具进行检查，确保无裂纹、变形或磨损，预防意外事故的发生。定期检查模择合适的润滑剂，并按照规定周期进行润滑，以减少模具磨损和延长使用寿命。正确使用润滑剂操作模具时避免超负荷，防止模具损坏和设备故障，确保操作人员的安全。避免超负荷操作定期清洁模具，去除残留物和污垢，防止模具损坏和提高生产效率。模具清洁与去污

模具工常见危险源识别03

机械伤害风险在操作模具机械时，若未遵循操作规程，可能会导致夹伤、压伤等严重伤害。操作不当导致伤害01模具机械若未定期维护，故障时可能突然启动或失控，造成工人意外伤害。机械故障引发事故02缺少必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮，会增加机械伤害的风险。防护装置缺失03

电气安全风险模具工在操作过程中，需注意避免直接接触带电部件，以防触电事故的发生。接触带电部件定期检查和维护电气设备，确保线路无破损、设备无故障，是预防电气事故的关键。电气设备维护不当使用未经认证的电气工具或设备，可能会导致短路或电击，增加安全风险。使用非专业工具在潮湿环境下作业时，应采取防潮措施，避免电气设备因受潮而引发漏电或电击事故。潮湿环境作业

化学品使用风险使用酸碱等腐蚀性化学品时，若防护不当，泄漏可能导致严重皮肤灼伤甚至设备损坏。腐蚀性化学品泄漏在使用或混合有毒化学品时，若未佩戴适当的呼吸防护设备，可能引起中毒或长期健康问题。有毒化学品吸入易燃化学品如溶剂和油类，若存储或操作不当，极易引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。易燃化学品火灾

模具工应急处理与急救04

应急预案的制定01风险评估与识别对工作场所进行风险评估，识别可能发生的紧急情况，如机械故障、烫伤等。02应急资源准备确保有足够的急救设备和工具，如灭火器、急救包，并定期检查其有效性。03应急流程制定制定详细的应急响应流程，包括疏散路线、紧急联络方式和事故报告程序。04员工培训与演练定期对员工进行应急预案培训，并进行模拟演练，确保每位员工都能熟练应对紧急情况。

常见事故的应急处理切割伤害的处理当模具工遭遇切割伤害时，应立即用干净的布料压迫止血，并迅速就医。0102烫伤的急救措施遇到烫伤，应立即用冷水冲洗伤处，避免使用冰块，随后涂抹烫伤膏并包扎。03化学品泄漏事故若发生化学品泄漏，应立即疏散人员，佩戴适当的防护装备，并通知专业人员处理。04机械夹伤的紧急处理一旦发生机械夹伤，应立即停止机器运行，小心移除夹伤部位，必要时进行止血和固定。

急救知识与技能止血方法在发生切割伤时，应迅速使用干净的布料或止血带对伤口施加压力止血。心肺复苏术(CPR)在模具工发生心脏骤停时，应立即进行心肺复苏术，并尽快联系专业医疗人员。烧伤