超高钢筋混凝土半球形穹顶屋面模板施工工法.docVIP

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青建集团股份公司企业工法

CNQC-GF

超高钢筋混凝土半球形穹顶

屋面模板施工工法

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2010年12月7日发布2010年12月10日实施

青建集团股份公司发布

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目次

TOC\o1-1\h\z\u1前言 2

2工法特点 2

3适用范围 2

4工艺原理 2

5工艺流程及操作要点 3

6材料与设备 5

7质量控制 6

8安全措施 7

9环保措施 7

10效益分析 7

11工程实例 8

200mm×12mm的胶合板小条钉牢连成整体，见图5.2.1。

2配制弧形面板

图5.2.2

图5.2.2模板分片拼装图

为保证每片模板的弧度、强度和整体性，在模板背面用Φ20螺纹钢筋预弯成模板放样的弧度，用铁丝固定在背楞和模板上，组拼完成后吊至存放架内存放。

5.2.2模板安装

在半球每段模板整体安装前，先找出每段模板上下两边的圆心，在满堂架上加固好，圆心不能移动，然后将按照实际放样组拼好的分片模板先后进行组装，模板安装见图5.2.3，Φ20的钢筋作模板横肋，与模板背楞连接，根据每道对拉螺栓的所在的纬线圆半径进行校正、固定，确保第段模板弧度的准确性。

内模模板配制一次完成，一次安装到顶。外模模板周转使用，每段模板弧线相同，但弦倾角不同，第一施工段每片模板间的三角空隙大小也不同，每片模板之间的三角空隙在半球现场用旧板锯割拼缝。外模下部第一、二、三段需安装模板，第四段及球冠部分由于弦倾角较小，仅为32°和12°，此部分采用单侧支模。

图5.2.3模板加固及施工缝留置图模板满堂架纵横间距均为1000mm，步高1500mm

图5.2.3模板加固及施工缝留置图

模板满堂架纵横间距均为1000mm，

步高1500mm。

模板背楞为50×100mm木方拼接，

背楞间距25-30cm；直径20mm的钢筋沿半球纬线方向弯成圆弧作为横肋，间距为600mm，用斜撑与满堂支撑架固定。

对拉螺栓直径14mm，内孔高于外孔50mm，纵横间距均为600mm，最底一道对拉螺栓距地面25cm。

放置50×100mm的木方留置施工缝，混凝土表面内外高差50mm。

5.2.3模板支架构造要求

1支架设计及构造要求

（1）立杆的纵、横间距均为1.00m，步高采用下小上大的方案进行搭设，按照自下而上的顺序，下部12步间距为1.00m，中部12步间距为1.20m，上部8步间距为1.50m，见图5.2.4。

（2）支撑架按照图5.2.4、图5.2.5所示设置竖向剪刀撑，纵横向各设置四道，竖向剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°。在竖向剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑（见图5.2.5），与立杆连接，从而形成整体性的水平加强层，使之成为具有较大刚度和变形约束力的空间结构层。

（3）立杆底部垫50mm厚的垫板，立杆采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻两立杆接头错开距离不少于500mm，且各接头中心距主节点不大于步距的1/3。

（4）每步均设置纵横向水平杆，连接方式采用对接，穹顶半球下部纵横向水平杆与建筑物结构顶紧，屋面下部纵横向水平杆与8根圆柱连接牢固，增加架体结构稳定性。扫地杆距地面的距离为200mm。

图5.2.4穹顶模板满堂支撑架剖面图图

图5.2.4穹顶模板满堂支撑架剖面图

图5.2.5穹顶模板满堂支架平面布置图

竖向剪刀撑

竖向剪刀撑

水平剪刀撑

2架体验算

模板支撑体系中面板、对拉螺栓及主次楞梁属于常规做法，验算略去。由于本模板支撑体系球冠最高处达39.74m，属于高大模板支撑体系，仅验算最高处立杆稳定性。球冠部位是单侧支模，立杆承受竖向荷载最大，模板支架最高，故验算支撑球冠部位的立杆不同步距最底一步的稳定性。计算过程如下：

（1）轴力计算

模板支架是敞开式满堂架，奥兰地区基本风压小于0.35kN/m2，验算立杆的稳定性，不考虑风荷载作用。

轴力设计值QUOTE错误!未找到引用源。

恒载NG1k为施工结构架自重标准值产生的轴向力，包括模板及支架自重标准值产生的轴向力；NG2k为构配件自重产生的轴向力，包括新浇混凝土自重及钢筋自重标准值产生的轴向力。

活载（NQk）为施工荷载标准值产生的轴向力总和，包括施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、倾倒混凝土时产生的荷载。

由于立杆纵横间