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机械排烟系统的设计要求和技术标准

机械排烟系统是建筑消防设施的核心组成部分，通过主动排除火灾烟气，为人员疏散和消防救援创造安全环境。其设计需综合考虑建筑功能、空间特性、火灾荷载等因素，严格遵循技术标准以确保系统在火灾场景下的可靠性与有效性。以下从设计要求与技术标准两方面展开具体阐述。

一、机械排烟系统的设计要求

机械排烟系统设计需围绕“及时排烟、精准控烟、持续运行”三大目标，涵盖系统构成、风量计算、管道设计、设备选型等关键环节，各环节需协同配合以实现整体效能。

1、系统构成设计

机械排烟系统主要由排烟口、排烟管道、排烟风机、补风系统及联动控制装置五部分构成，各组件设计需满足功能匹配性要求。

排烟口作为烟气排出的初始节点，其位置与形式直接影响排烟效率。规范要求排烟口应设置在储烟仓内（火灾时烟气积聚的空间，通常为挡烟垂壁或梁下至设计排烟高度之间的区域），且与安全出口的水平距离不小于2米，避免烟气倒灌影响疏散。对于净高大于6米的无吊顶场所，排烟口应设置在侧墙或顶棚，且与最远点的水平距离不超过30米；吊顶场所则需结合装修隐蔽性设计，采用嵌入式或半嵌入式排烟口，确保有效面积不被遮挡。

排烟管道是烟气传输的通道，需采用不燃材料制作（如镀锌钢板、不锈钢板），并满足耐火极限要求（一般场所≥0.5小时，重要场所≥1.0小时）。管道布置应避免直角转弯，减少局部阻力，水平管道的坡度不小于1%且坡向排烟口，防止冷凝水积聚；穿越防火分区时需设置280℃关闭的防火阀，阻止火势蔓延。

排烟风机是系统动力源，需选用离心式或轴流式消防专用风机，其全压应满足管道沿程阻力与局部阻力之和，风量需按设计值的1.2倍冗余配置。风机应设置在专用机房内，机房门采用甲级防火门，且风机进风口与排烟口保持一定距离（通常≥6米），避免气流短路。

补风系统作为机械排烟的配套设施，需在排烟量大于30000m3/h的场所设置，补风量不小于排烟量的50%。补风口应设置在储烟仓以下，与排烟口的水平距离不小于5米，确保形成有效气流组织。

2、风量与风速控制

排烟风量是系统设计的核心参数，需根据《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）中不同场所的规定值计算。对于工业与民用建筑中的走道、房间等小空间，排烟量按“面积法”计算（如净高≤6米的场所，排烟量≥60m3/(h·㎡)且单台风机最小排烟量≥7200m3/h）；对于中庭、大堂等高大空间，采用“体积法”计算（排烟量≥4次/h换气次数，且最小排烟量≥102000m3/h）。

管道内风速需严格控制以平衡排烟效率与系统能耗。金属管道风速≤20m/s，非金属管道≤15m/s；排烟口的风速≤10m/s（专用排烟口）或≤7m/s（兼用风口），避免高速气流将未燃尽的颗粒物卷入管道引发二次燃烧。

3、防火与安全措施

系统防火设计需贯穿全生命周期。排烟管道穿越防火墙时，管道与墙之间的空隙需用防火封堵材料填实，且管道耐火极限不低于防火墙的耐火极限（通常≥3小时）。排烟风机入口处应设置280℃自动关闭的排烟防火阀，当烟气温度超过该阈值时，阀门关闭并联动风机停止，防止高温烟气损坏设备或蔓延至其他区域。

此外，系统需与火灾自动报警系统（FAS）联动，当感烟探测器触发报警后，联动开启着火层及相邻上下层的排烟口和风机，同时关闭无关区域的通风空调系统，确保排烟针对性。

二、机械排烟系统的技术标准

技术标准是设计的依据与验收的准则，主要涉及规范引用、性能指标、测试方法及维护要求，确保系统从设计到运行全流程符合安全要求。

1、核心规范依据

我国机械排烟系统设计的核心规范为《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251），该标准明确了系统分类（自然排烟与机械排烟）、设计参数、设备选型、施工验收等内容。同时需结合《建筑设计防火规范》（GB50016）中关于防火分区、安全疏散的要求，以及《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）中对消防电源的规定（如一级负荷场所需双电源供电，二级负荷场所需双回路供电）。

2、性能指标要求

系统性能需满足静态与动态双重指标。静态指标包括设备参数（如风机风量、风压）、管道尺寸（直径或截面积）、材料耐火极限等，需与设计文件一致；动态指标指火灾场景下的实际排烟效果，要求在标准火试验（如ISO9705单室火试验）中，排烟后室内清晰高度（烟气层底部至地面的高度）≥1.8米（人员疏散所需最小高度），且烟气温度≤60℃（避免对人员造成热伤害）。

3、施工与验收标准

施工阶段需重点控制管道安装质量，镀锌钢板风管的咬口缝应紧密，法兰连接螺栓间距≤150mm，非金属风管的接缝需做密封处理。设备安装时，风机基础需平整，减震器压缩量均匀；排烟口与吊顶、墙面的贴合度需≥90%，避免漏风。

验收分为功能测试与性能验证。功能测试包括手动/自动启动风机、排烟口开启联动、防火阀关