行业的设备维护检查与保养表.docVIP

一、适用范围与典型应用场景

二、标准化操作流程与步骤

1.前期准备

人员配置：由设备管理员组织，至少2名具备资质的维护人员（、*）参与，明确分工（如1人负责检查，1人负责记录）。

工具与资料：准备扳手、万用表、测温仪、润滑脂等工具，携带设备说明书、上次维护记录表、异常问题清单。

安全确认：检查设备是否已断电、挂牌（“禁止操作”），确认周边无作业交叉风险，穿戴好防护装备（安全帽、绝缘手套等）。

2.设备检查（分项目执行）

外观与结构检查：

目测设备外壳有无变形、裂纹、锈蚀；

检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，重点检查振动部位（如电机座、轴承座）；

确认管路、线路无破损、老化，接口无泄漏。

运行状态检查：

启动设备（若需通电），监听有无异响、异常振动；

使用测温仪检测关键部位温度（如电机轴承、减速箱），对照标准值（如电机轴承温度≤70℃）；

观察仪表显示（压力、电流、电压等）是否在正常范围，记录波动情况。

功能与安全装置检查：

测试急停按钮、安全光幕、限位开关等安全装置是否灵敏有效；

检测设备运行参数（如速度、精度）是否符合工艺要求，模拟负载测试功能稳定性。

3.保养操作（按需执行）

清洁保养：清理设备表面及内部粉尘、油污，用干布擦拭精密部件，避免水分进入电气元件。

润滑保养：按设备说明书要求，对指定润滑点（如轴承、齿轮）加注润滑脂（脂类）或润滑油（油类），注意型号匹配，避免过量。

紧固与调整：对松动螺栓按扭矩标准紧固，调整皮带松紧度、链条张紧度至合适范围。

易损件检查与更换：检查密封件、滤芯、皮带等易损件磨损情况，超限立即更换，更换后记录型号与更换周期。

4.异常处理与记录

异常情况处置：检查中发觉问题（如异响、温度超标），立即停机并上报设备主管*，标注异常位置，协助维修人员排查原因，记录处理过程与结果。

填写维护记录表：逐项记录检查结果（正常打“√”，异常注明具体问题）、保养操作内容、更换部件信息、异常处理措施，维护人员与记录人签字确认。

5.记录归档与总结

将维护记录表分类存档（按设备编号+日期），电子版同步录入设备管理系统，纸质版保存不少于2年。

每月汇总维护数据，分析高频故障点，优化下次维护计划（如某类轴承频繁磨损，可缩短润滑周期或更换品牌）。

三、通用设备维护检查与保养模板表

设备基本信息

设备名称

设备编号

所在位置

型号规格

投用日期

上次维护日期

维护检查与保养记录

检查周期

检查项目

检查标准

检查结果（正常/异常/待修）

处理措施

责任人

日期

日常

机身清洁度

无油污、粉尘堆积

*

日常

电源线完好度

无破损、老化，插头连接牢固

*

日常

指示灯状态

运行/停止/报警指示灯显示正常

*

周检查

轴座振动

振幅≤0.05mm（用测振仪测量）

*

周检查

润滑油位

油窗中线±10%范围内

*

月检查

电机绝缘电阻

≥0.5MΩ（用万用表测量）

*

月检查

安全急停按钮

手动按下后能切断电源，复位正常

*

季度检查

减速箱齿轮磨损

齿面磨损量≤齿厚的3%

*

季度检查

传动皮带松紧度

用手按压皮带中部，下沉量10-15mm

*

异常记录

异常现象描述

（如：运行时异响、温度超标等）

异常记录

处理措施

（如：停机检修、更换部件等）

维护人员签字：____________________记录人签字：____________________审核人（设备主管*）签字：____________________

四、关键注意事项与风险控制

1.安全第一原则

维护前必须切断设备总电源，严格执行“挂牌上锁”制度，防止误启动；

高空作业、涉电作业需有专人监护，使用合格的安全工具（如绝缘手套、安全带）；

禁止在设备运行时进行维护保养，特殊带电作业需办理审批手续。

2.规范操作与记录

严格按照设备说明书操作，禁止随意调整参数或拆除安全装置；

记录内容需真实、完整，不得涂改，异常情况需附照片或说明；

易损件更换需使用原厂或认证配件，避免因配件不兼容引发故障。

3.异常处理与反馈

发觉重大安全隐患（如漏电、部件裂纹），立即停机并上报安全管理部门，启动应急预案；

对于重复出现的故障，需组织技术分析，制定根本解决措施，而非仅做简单维修。

4.环境与人员管理

维护作业时保证环境整洁，避免工具、零件遗留在设备内部；

维护人员需定期接受培训，掌握新设备操作与维护技能，考核合格后方可上岗。

5.预防性维护优化

根据设备运行数据（如故障率、维修成本）调整维护周期，避免过度维护或维护不足；

建立设备维护档案，跟踪设备寿命周期，提前规划大修或更新计划。