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第四章

材料的硬度;

4.1前言

·古时，利用固体互相刻划来区分材料的软硬

·硬度仍用来表示材料的软硬程度。

·硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织，测量方法和条件不符合统一标准就不能反映真实硬度。

·目前还没有统一而确切的关于硬度的物理定义。

·硬度测定简便，造成的表面损伤小，基本上属于“无损”检测的范畴。

·测定硬度的方法很多，主要有压入法，回跳法和刻划法三大类。。;

硬度试验动画;

4.2布氏硬度

压入法硬度：氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，表征材料表面抵抗外物压人时引起塑性变形的能力。

4.2.1布氏硬度测定的原理和方法

压力将淬火钢球或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间后卸除压力，

试件表面留下压痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力即定义为布氏硬度值。;

图1-36压痕深度：和压痕

直径d的关系;

·公式表明，当压力和压头直径一定时，压痕直径越大，布氏硬度值越低，即变形抗力越小，反之，布氏硬度值越高。;

由于不同材料的硬度不同，试件的厚度不同，测定布氏硬度时需选用不同直径的压头和压力。要在同一材料上测得相同的布氏硬度，或在不同的材料上测得的硬度可以相互比较，压痕的形状必须几何相似，压入角应相等。

布氏硬度相同时，要保证压入角相等，则PID?应为常数。

国标GB231-84根据材料的种类及布氏硬度范围，规定了7种PID2之值，见表4-1。;

·压头直径迄定

·试件的厚度应大于压痕深度的10倍。尽可能选用大直径的压头。根据材料及其硬度范围，参照表4-1选择P/D。

·测试加载压力与试件表面垂直，均匀平稳，冲击。

·压力作用下的保持时间有规定，对黑色金属应为10秒，有色金属为30秒，对A835的材料为60秒。压痕直径d不在0.25-0.6D范围无效。;

·符号表示：压头为淬火钢球，HBS;压头为硬质合金球，HBW

·HBS或HBW之前的数字表示硬度值，其后的数字依次为压头直径、压力和保持时间。

·例：150ABS0013000130表示用10m直径淬火钢球，加压3000kg6,保持30e,测得的布氏??度值

为150;

·5004BW5/750,表示用硬质合金球，压头直轻5mm,加压750kg?,保持10-15秒(保持时间为10-15,不加标注),测得布氏硬度值为500。;

4.2.2布氏硬度的特点和适用范围

·压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。布氏硬度分散性小，重复性好

·适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，象灰铸铁和轴承合金等。;

·试验证明，在一定的条件下，布氏硬度与抗拉强度存在如下的经验关系

·式中k为经验常数，随材料不同而异。表4-2列出了常见金属材料的抗拉强度与H8的比例常数。

·压痕较大，不宜在实际零件表面、薄壁件，表面硬化层上测定布氏硬度。

·淬火钢球作压头，测定8B450的材料的硬度，

·硬质合金球作压头，测定的硬度可达

65078,;

4.3洛氏硬度

·4.3.1洛氏硬度测定的原理和方法

·洛氏硬度是直接测量压痕深度，压痕愈浅表示材料愈硬

·常用的压头

·顶角为120的金刚石圆锥体

·直径为Φ1.588mm(1/16英寸)的钢球

压头;

·试验程序先加10kg预压力，再加主压力。预压力+主压力=总压力，总压力视材料的软硬而定，不同压头和施加不同的总压力，组成不同的洛氏硬度标尺。

·常用A、B和C三种标尺，巴标尺最普遍。用这三种标尺的硬度记为HRA、HRB和2RCo;

测定HRC采用金刚石压头，最好用图示

·先加10kg/预载，压入材料表面的深度为to,此时表盘上的指针指向零点(见图4-3la)。

·然后再加上1406g/主载荷，压头压入表面的深度为t,表盘上的指针逆时针方向转到相应的刻度(见图4-366J)。;

·却除主载荷以后，表面变形中的弹性部分将回复，压头将回升一段距离，即(t1-t),表盘上的指针将相应地回转(见图4-3le1)。

·最后，在试件表面留下的残余压痕深度为to

·为符合人的思维，即数值越大越硬，规定t=0.Znm时，RC=0,t=0.HR