第九章 六西格玛设计(1).pptxVIP

六西格玛管理

(黑带);

第九章六西格玛设计;

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9.1六西格玛设计概述

9.1.1六西格玛设计的产生和发展

◆DMAIC对流程的改进是有极限的，即使发挥最大潜力，产品的质量也不会超过设计的固有质量。

◆根据国外调查，当改进使流程水平达到约4.8西格玛水平时，就再难以突破，即常说的所谓“五西格玛墙”。

◆最明智的选择就是：对现有产品进行以六西格玛质量为目标的改进设计；;

设计质量决定了产品的固有质量。对质量影响从大到小排序，依次是产品设

计、工艺设计、生产控制；可见只有在设计阶段就赋予产品很高的固有质量，才有可能实现六西格玛的质量目标。

2.管理角度

朱兰提出的质量管理三部曲中质量策划/质量设计是最重要的，但企业界对质量策划/质量设计重视远不及对质量控制、质量改进的重视。;

135,000

100,000

90,000

45,000·损失

10,000

100

0

设计阶段生产阶段出厂检验顾客端;

(3)六西格玛的稳健设计(健壮设计)还使产品具有了很高的抗干扰能力，这是稳健设计的又一显著特点，比如说同一产品不论在西藏还是在海南的环境下都能很好地实现其功能，并能长期地保持功能的稳定。产品的抗干扰能力使产品的可靠性提高，使制造企业的维修费用和使用者的运行费用同时下降，对企业有好处，对社会也有好处。

(4)六西格玛设计使产品的工程修改次数减少，研发周期大大缩短，不仅使产品能及时投放市场，还为企业带来新的效益增长点，降低了产品的开发成本，一举多得。

(5)开展六西格玛设计的产品在制造、装配等过程中降低了故障和缺陷的发生概率，减少了排除故障和返工的工作量，使企业质量管理工作得以进入良性循环。;

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9.1.3六西格玛设计流程

1.现有的六西格玛设计流程

六西格玛设计(DFSS)含义：按照合理的流程，运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，

对新产品/新过程进行稳健设计，使产品/过程低成本的实现六西格玛质量水平；同时使产品/过程本身具有抵抗各种干扰的能力，即使使用环境恶劣或操作不当，产品仍能满足顾客的要求。

扩充知识点-DFSS基??理念

●基于预防性思想：在DFSS中，团队不仅要预测和预防缺陷，还必须能够预测和满足外在的和潜在的顾客需求。

●基于并行质量工程哲理：在DFSS设计之初，就会考虑产品的稳健性、可制造性、可维修性、可靠性等。

●以顾客为关注焦点：DFSS本意是要减少产品/过程质量波动，即设计目标值必须和顾客要求完全一致，并且质量特性的规格限必须是顾客可以接受的。;

DFSS设计流程和六西格玛改进的DMAIC流程类似，DFSS也有自己的路线图，

但没有统一的模式。

1.DMADV流程，即定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、设计(design)、

验证(verify),这种模式可以更好地利用DMAIC流程的基础，但一般只适用于现有产品或流程的局部重新设计。

2.DMEDI流程，指的是定义(design)、测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement)。

3.IDDOV流程，即识别、定义、研发、优化(optimize)、验证。美国ASI总裁乔杜里提出。

4.ICOV流程，识别、特性实现(characterize)、优化、验证，美国维恩州立大学的Kai;

阶段;

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9.1.4六西格玛设计部署

1.管理承诺：要得到中高层领导的支持，自上而下推进

2.公司领导和项目团队：DFSS项目应由营销、研发、工艺、生产、质量管理、售后服务等方面的人员组成跨部门的团队，要有激励。

3.有效沟通：要有DFSS词汇表，理解这些概念、含义。

4.教育与培训：结合项目开展。

5.整合战略：DFSS要和其他工作以及ISO9000体系的实施进行整合，DFSS要固化到企业的常规业务中去，要固化到质量体系文件中去。

6.提高盈利能力：DFSS强调投资回报。

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9.1.5六西格玛设计的指导思想P505

1.以顾客为关注焦点

应满足顾客全寿命期间的各种要求，如使用方便、维修服务周到、备件和耗材供应充足、寿命足够长、价格适当、不污染环境等。

2.创新驱动

创新的理念和设计思维应贯穿于DFSS的全过程。

3.提高产品的抗干扰能力，减少质量波动

产品的质量波动是由于使用环境的