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公司热缩材料制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司热缩材料制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热缩材料制造工在日常生产操作中，旨在保障员工职业健康、人身安全及环境保护。规程适用于所有涉及热缩材料制造、储存、运输、使用等环节的员工。员工应严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康、环保。规程内容涵盖操作流程、设备使用、个人防护、事故处理等方面，确保生产活动符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工在操作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等。

b.防护眼镜应确保其清洁，以防止操作过程中产生的烟雾、碎屑进入眼睛。

c.防尘口罩应选择合适的过滤级别，确保对生产过程中产生的粉尘有足够的防护作用。

d.防化学品手套应适合个人手型，确保在接触化学品时提供足够的防护。

e.防静电工作服应保持干燥，避免静电积聚，以防引发火灾或爆炸。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电气线路、机械部件、冷却系统等。

b.确认设备周围无杂物，工作台面整洁，确保操作空间足够。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.确认设备润滑系统正常，润滑油位充足。

e.对设备进行空载试运行，检查其运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前应确保作业区域通风良好，如有必要，应开启局部排风设备。

b.检查作业区域的安全警示标志是否清晰可见，确保所有警示标识正确。

c.清理作业区域，移除可能妨碍操作的物品，保持通道畅通。

d.确认作业区域内无易燃易爆物品，防止因操作不当引发火灾。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.对作业区域进行清洁，确保无残留的化学品或其他污染物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.设备运行过程中，操作者应密切观察设备运行状况，如发现异常立即停止操作。

c.按照操作规程逐步进行材料投放、加热、收缩等工艺流程。

d.加热过程中，控制好温度和时间，确保材料达到预定的收缩率。

e.收缩完成后，检查材料外观，确保无气泡、裂纹等缺陷。

f.材料冷却至室温后，进行质量检验，合格后方可入库或交付使用。

g.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊材料处理时，需按照特殊材料的要求调整设备参数。

b.特殊工序中涉及有害物质的操作，必须佩戴相应的防护用具，并在通风良好的环境下进行。

c.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，迅速判断故障原因，采取相应措施。

c.对于可自行排除的故障，按照操作规程进行修复。

d.对于复杂故障，应通知维修人员进行专业维修。

e.在修复过程中，确保操作区域安全，避免误操作。

f.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

g.对异常工况的处理过程进行记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速，避免出现大幅波动。

b.加热装置的温度应控制在规定范围内，避免过热或温度不足。

c.压缩空气的压力应稳定，确保设备能够正常工作。

d.电气系统的电压和电流应保持在正常工作范围内。

e.润滑系统应保持正常的油位和油质，确保机械部件的润滑效果。

f.排风系统的风量应足够，确保工作环境的空气质量。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

b.设备运行不稳定，出现抖动或振动。

c.加热装置温度异常，过高或过低。

d.压缩空气压力不稳定或突然下降。

e.电气系统出现故障，如断路、短路等。

f.润滑系统油压异常或油质恶化。

g.排风系统风量不足或风向异常。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括但不限于温度、压力、油位等。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、油质检测仪等，进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对监测到的异常情况进行详细记录，分析原因，制定改进措施