提硝工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

提硝工岗位标准化操作规程

文件名称：提硝工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于提硝工岗位的日常操作，旨在规范提硝工的操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过标准化操作，提高工作效率，降低生产成本，确保提硝工艺的稳定运行。本规程适用于所有从事提硝工作的员工，包括但不限于提硝工、班长、安全员等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防静电工作服、防割手套等劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对提硝设备进行全面检查，包括管道、阀门、搅拌器、计量装置等，确保设备正常运行，无泄漏、无异常。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、高湿、有害气体等不良环境因素对操作人员的影响。

4.工艺参数：根据生产需求，提前调整好提硝工艺参数，如温度、压力、流量等，确保提硝过程稳定进行。

5.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，按照规定比例准备原料，并准确计量。

6.工具准备：准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量筒等，并放置在便于取用的地方。

7.安全措施：检查安全设施，如消防器材、安全通道等，确保其完好有效，确保操作人员的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动提硝设备，观察设备运行状态，确保无异常。

2.原料投加：按照工艺要求，准确计量原料，通过投料口加入设备，注意控制投加速度，避免原料堆积。

3.调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数，确保提硝过程稳定进行。

4.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应的效果。

5.反应监控：密切观察反应过程，通过仪表监测反应温度、压力等参数，及时调整以维持反应稳定。

6.产物收集：反应完成后，通过管道将产物导出，注意收集过程中的安全防护。

7.清洗设备：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

8.关闭设备：关闭搅拌器、电源等，确保设备处于安全状态。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，确认无误后方可离开岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-原料投加均匀，无泄漏现象。

-产物收集顺畅，无堵塞或溢出。

-设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

-安全防护装置完好，消防器材齐全有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在机械故障。

-仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即调整或停止操作。

-原料投加不均匀，出现泄漏，需检查投料系统。

-产物收集受阻，出现堵塞或溢出，需清理管道或检查收集系统。

-设备表面出现油污、锈蚀，需进行清洁和维护。

-安全防护装置损坏，消防器材失效，需立即报告并更换。

-设备运行过程中出现异味，可能存在有害气体泄漏，需立即停止操作并通风。

-电气设备出现火花或异味，需立即切断电源并报告维修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知相关部门进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备运行中的关键部位进行温度测量，确保温度在安全操作范围内。

-压力测试：通过压力表检查系统压力是否稳定，异常压力需及时调整或排查原因。

-流量测试：使用流量计测量原料和产物的流量，确保流量符合工艺要求。

-成品质量测试：对产出物进行取样，按照质量标准进行检测，如溶解度、纯度等。

-安全装置测试：定期检查安全阀、紧急停止按钮等安全装置的功能，确保其有效性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析异常原因，制定调整方案。

-对温度、压力、流量等参数进行微调，以达到最佳工作状态。

-如果出现设备故障，应按照维修程序进行检修，确保设备恢复正常。

-调整原料配比和加料速度，以保证反应效率和产品质量。

-优化操作流程，减少不必要的能量消耗，提高生产效率。

-更新记录，包括测试数据和调整结果，以便于后续分析和改进。

-调整完成后，再次进行测试，确认调整效果符合要求。

-定期回顾调整程序，评估其有效性和可行性，不断优化调整方法。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，两脚与肩同宽，均匀分担体重，避免长时间站立造成疲劳。

2.坐姿要求：在操作控制台