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公司橡胶炼胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶炼胶工岗位的工艺作业操作，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保生产作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤。进入腐蚀性区域还需佩戴防腐蚀手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏油等异常情况。

-检查电机、传动装置等运动部件是否运行正常，有无异常噪音。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查液压、气压系统是否正常，有无泄漏现象。

-确认所有电气线路无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气清新，温度适宜。

-清理工作区域，移除杂物，确保地面无油污、积水等。

-检查照明设施是否充足，保证作业面光线充足。

-检查消防设施是否在位，确保消防通道畅通。

-确认紧急疏散通道清晰可见，便于紧急情况下的疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册的顺序开启电源，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

-根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、转速等。

-检查设备运行状态，确认无异常后开始正式生产。

-生产过程中定期检查设备运行情况，确保设备处于良好状态。

-生产结束后，按照关闭顺序关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应缓慢、均匀地将原料加入设备，避免过量或过快导致设备过载。

-调整温度时，应逐步进行，避免温差过大造成设备损坏。

-控制压力时，应遵循设备说明书中的压力范围，防止超压运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知设备维修人员，并采取必要的安全措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-异常处理完毕后，经检查确认设备安全方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

-电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

-润滑系统正常工作，设备各润滑点润滑良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

-温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-压力波动大，可能是压力调节系统故障或管道泄漏。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-对关键部件进行定期维护和保养，如更换轴承、齿轮等。

-使用振动分析仪等工具检测设备振动情况。

-对电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，接地可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度，确保与工艺要求相符。

-监测设备温度，防止超过安全操作范围。

-测量压力，确保在正常工作压力范围内。

-检查物料混合均匀度，确保产品质量稳定。

-通过视觉或触觉检查设备各部件是否有磨损或损坏迹象。

2.调整方法：

-调整设备速度，通过调整电机转速或更换齿轮来实现。

-调整温度，通过调节加热器或冷却系统的开启度来控制。

-调整压力，通过调节泵的转速或更换泵来实现。

-调整物料输入量，通过调整喂料装置的开启度或频率来控制。

-维护润滑系统，定期检查油位和油质，必要时补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现速度异常时，应检查电机和传动系统。

-温度过高时，应检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却量。

-压力波动时，应检查压力调节系统是否正确设置。

-物料混合不均时，应检查搅拌器的转速和搅拌叶片的设置。

-设备磨损或损坏时，应立即停止设备运行，进行维修或更换损坏部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体自然挺直，避免长时