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公司化工过滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司化工过滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工过滤工岗位的日常操作，旨在确保生产过程中的安全与高效。规程包括但不限于设备操作、物料处理、环境监测和应急处理等方面。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保自身和他人的安全，并保证生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防静电鞋。长发需束起并佩戴防护帽，确保防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查过滤设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等；

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无泄漏；

c.检查过滤介质是否完好，有无破损或污染；

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保通风良好，避免有害气体积聚；

c.地面铺设防滑材料，防止滑倒；

d.检查照明设施是否完好，确保作业环境明亮；

e.检查应急设施（如灭火器、急救箱等）是否在位且有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开电源开关，启动过滤设备，观察电机和泵的运行情况；

c.调节阀门，确保物料按预定流程进入系统；

d.监控设备运行，根据需要调整流量和压力；

e.操作结束后，关闭阀门，停止设备运行，切断电源；

f.对设备进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过载；

b.更换过滤介质时，需确保新介质与旧介质规格一致，且安装到位；

c.清洗设备时，应使用适宜的清洗剂，避免对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏源，通知维修人员；

b.设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

c.发现有害气体泄漏，迅速撤离现场，并启动应急预案；

d.任何异常情况，均应立即通知上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机声音正常，无异常噪声；

c.流量计和压力表读数稳定，符合操作规程要求；

d.过滤介质运行顺畅，无堵塞现象；

e.设备温度在正常范围内，无过热迹象；

f.电气系统无过载，保护装置正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或松动；

b.电机噪声异常，可能是轴承磨损或润滑不足；

c.流量或压力波动大，可能是阀门调节不当或管道堵塞；

d.过滤介质堵塞，影响过滤效果；

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重；

f.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或保护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏；

b.使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等；

c.定期进行设备维护，如润滑、清洁和更换磨损部件；

d.对设备进行定期检测，确保电气系统绝缘良好；

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱、电机等；

b.监测设备运行参数，包括流量、压力、温度等，确保在设定范围内；

c.检查过滤效率，确保符合工艺要求；

d.评估设备噪音和振动水平，防止过载或机械疲劳；

e.定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或漏电。

2.调整方法：

a.调整阀门开度，以控制流量和压力；

b.根据需要更换或清洗过滤介质；

c.调整电机速度，以适应不同的生产需求；

d.检查并调整设备对齐，确保无机械磨损；

e.更换润滑油脂，保持设备润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备负荷增加时，检查设备是否过载，必要时降低运行速度或增加辅助设备；

b.在过滤效率降低时，检查过滤介质是否堵塞，必要时更换或清洗；

c.遇到设备振动过大时，检查固定装置是否牢固，必要时进行加固；

d.发生设备温度过高时，检查冷却系统是否正常，确保通风良好；

e.电气系统出现异常时，立即停止设备运行，检查电路并排除故障。在任何调整前，确保设备已完全停止运行，并采取必要的安全措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿