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公司轧制加热工工艺作业操作规程

文件名称：公司轧制加热工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制加热工在轧制加热过程中的操作。适用于公司所有轧制加热生产线。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全和产品质量。规程包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护用具：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.高温作业时，应穿戴高温作业专用防护服，并佩戴耐高温手套。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查加热炉及其控制系统是否完好，包括温控系统、燃烧器、安全阀等。

b.检查加热炉的密封性，确保无泄漏。

c.检查加热炉的加热元件是否正常，无破损或松动。

d.检查加热炉的冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

e.检查加热炉的供电系统，确保电源电压稳定。

f.检查加热炉的报警系统和紧急停止装置是否灵敏有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查作业区域的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.确保操作区域有足够的照明，便于操作和监控。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.准备好消防器材，如灭火器、消防砂等，确保其处于有效状态。

g.确保所有操作人员了解并熟悉紧急情况下的应急处理程序。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行轧制加热作业。任何不符合安全要求的设备或环境均不得使用，以确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动加热炉：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、燃料供应系统、控制系统。

b.设置加热参数：根据产品规格和工艺要求，设定加热温度、时间等参数。

c.启动加热：确认所有参数设置正确后，启动加热程序。

d.监控加热过程：通过监控设备实时观察加热曲线，确保加热均匀。

e.加热完成：加热达到设定温度和时间后，停止加热程序。

f.降温：关闭加热炉，让工件自然降温至安全温度。

g.检查工件：加热完成后，检查工件尺寸、形状和质量是否符合要求。

h.关闭设备：完成操作后，关闭加热炉的电源和燃料供应系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊要求的工件，需根据工艺文件进行特殊处理。

b.特殊工序可能包括预热、保温、冷却等，严格按照工艺要求执行。

c.操作人员需了解特殊工序的原理和目的，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.加热温度异常：立即停止加热，检查温控系统，调整温度设置。

b.燃烧器故障：关闭燃料供应，通知维修人员检查，修复后重新启动。

c.安全阀失效：立即停止加热，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

d.供电异常：关闭加热炉，通知电工检查，修复供电系统后重新启动。

e.紧急情况：立即启动紧急停止装置，撤离操作区域，按照应急预案进行处理。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：加热炉运行时，工作温度应稳定在设定范围内，波动不超过±5℃。

b.压力：加热炉的压力应保持稳定，燃烧器的燃烧压力和冷却水压力应符合设备要求。

c.电流：加热炉的电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备铭牌相符。

d.电压：供电电压应稳定在标准电压范围内，波动不超过±10%。

e.通风：加热炉的通风系统应保持良好，无异常噪音和气味。

2.典型故障现象：

a.温度异常：加热炉温度过高或过低，可能由于温控系统故障、加热元件损坏等原因引起。

b.压力异常：燃烧器或冷却水压力过高或过低，可能由于管道堵塞、安全阀故障等原因引起。

c.电流异常：电流表读数异常，可能由于供电问题、设备短路或过载等原因引起。

d.电压异常：供电电压不稳定，可能由于电网问题或设备内部故障引起。

e.通风不良：加热炉内通风不畅，可能由于风机故障、管道堵塞等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等工具进行监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，分析设备运行状况。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措