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公司紧固件镦锻工岗位合规化操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行紧固件镦锻作业时，严格遵守安全生产法律法规和公司规章制度，预防事故发生，保障人员安全与健康。所有参与紧固件镦锻作业的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、防割手套、防静电工作服等。进入工作区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等；

b.检查模具、工具是否完好，是否存在磨损、裂纹、变形等问题；

c.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位装置等；

d.检查设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间充足；

b.作业现场应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准；

c.作业区域照明充足，光线均匀，避免暗角；

d.作业地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故；

e.作业区域应配备灭火器、急救箱等安全设施，并确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，设备处于待机状态；

b.打开设备电源，检查设备是否正常运行；

c.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等；

d.投入原材料，启动设备进行镦锻作业；

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

f.作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域，确保设备清洁。

2.作业工序步骤：

a.准备原材料，检查尺寸和质量；

b.安装模具，确保模具与设备匹配；

c.调整夹具，固定原材料；

d.启动设备进行镦锻，控制压力和速度；

e.检查镦锻后的产品尺寸和质量，确保符合要求。

3.特定操作技术规范：

a.镦锻过程中，压力应均匀增加，避免突然增大；

b.速度应适中，不宜过快，以免影响产品质量；

c.镦锻温度应控制在规定范围内，防止过热损坏模具。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，采取相应措施排除故障；

c.如无法自行处理，及时报告上级，由专业人员处理；

d.在故障排除前，禁止启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行声音正常，无异常噪音；

c.润滑系统正常工作，油液清洁无杂质；

d.冷却系统工作良好，冷却效果明显；

e.电气系统指示灯显示正常，无报警信号；

f.模具及夹具工作正常，无磨损或损坏；

g.作业效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能由于基础不稳定或轴承磨损；

b.电机异常噪音，可能是因为轴承润滑不良或转子失衡；

c.冷却效果差，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞；

d.电气系统故障，可能表现为指示灯异常、跳闸等；

e.模具损坏，可能因操作不当或材料问题；

f.夹具松动，导致工件定位不准确。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行外观，检查振动、噪音、油液和冷却状况；

b.使用听诊器、振动分析仪等工具进行定期检测；

c.监控电气系统参数，如电流、电压等，及时发现异常；

d.对模具和夹具进行定期检查，确保其精度和完好性；

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、润滑系统等；

b.监测设备的工作压力、温度、速度等关键参数，确保在规定范围内；

c.检查模具的磨损情况，确保其形状和尺寸符合生产要求；

d.通过视觉或检测仪器检查成品尺寸和表面质量，确保产品符合规格。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、速度、温度等；

b.调整模具位置和夹紧力，确保工件正确定位和固定；

c.检查并调整设备的润滑系统，确保润滑充分；

d.检查和校准电气系统，确保设备控制系统稳定可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.低压或高温运行：检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却强度；

b.高速或高负荷运行：检查传动系统是否有足够强度，确保设备安全；

c.模具磨损严重：更换或修复模具，恢