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公司白酒酵母工标准化操作规程

文件名称：公司白酒酵母工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酵母生产过程中，从事白酒酵母操作的所有人员。本规程旨在确保白酒酵母生产过程中的安全操作，防止事故发生，保障人员安全与健康。操作人员必须熟悉并严格执行本规程。规程内容包括但不限于原料处理、发酵过程、设备操作、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

-操作人员需佩戴合适的防护服，以防止酵母粉尘侵入皮肤。

-配戴防护眼镜，以防酵母颗粒进入眼睛造成伤害。

-使用一次性手套，确保双手清洁，防止交叉污染。

-根据环境要求，佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

-头部防护：长发者需佩戴安全帽，以防长发卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等异常情况。

-检查电气线路，确保无裸露、松动或破损现象。

-检查设备内部，确保无积尘、油污等，以免影响设备正常运行。

-检查各传动部件，如皮带、链条等，确保无磨损、断裂等情况。

-检查冷却系统，确保冷却水流畅，无泄漏。

-检查发酵罐等容器，确保密封良好，无泄漏。

3.作业区域准备要求：

-清洁作业区域，确保无杂质、无残留物。

-确保操作通道畅通，无障碍物。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等完好有效。

-标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风设备，确保通风良好，降低有害气体浓度。

-检查紧急停止按钮和报警系统，确保其功能正常。

在操作前，所有人员必须按照上述要求做好充分准备，确保生产过程安全、顺利进行。任何不符合安全要求的设备或区域应立即停用或整改，直到符合要求为止。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具。

-打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

-根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

-投入原料，确保原料均匀分布。

-启动搅拌系统，保持原料充分混合。

-在发酵过程中，定期检查温度、pH值等参数，确保发酵条件适宜。

-发酵结束后，关闭搅拌系统，停止设备运行。

-清洁设备，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序操作规范：

-在进行酵母接种操作时，必须确保接种工具的清洁，避免污染。

-接种过程中，应保持无菌操作，避免外界细菌侵入。

-接种量需根据发酵要求精确控制，避免过多或过少。

-接种后，需密封发酵罐，确保发酵环境稳定。

3.异常工况处理方法：

-若发现设备异常，如噪音增大、温度异常等，应立即停止设备运行。

-检查设备故障原因，如电气故障、机械磨损等。

-根据故障原因，采取相应措施进行维修或更换部件。

-若发现发酵过程中酵母活性异常，如发酵速度过快或过慢，应调整发酵参数，如温度、pH值等。

-若发现有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，疏散人员，并启动应急预案。

-在处理异常工况时，操作人员必须佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

以上步骤和规范旨在确保白酒酵母生产过程的顺利进行，减少人为错误和设备故障带来的风险。操作人员应严格按照规程执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：发酵过程中，酵母发酵罐内温度应控制在25-30℃之间，以保证酵母活性。

-压力：发酵罐压力应维持在0.05-0.1MPa，过高或过低均可能影响发酵效果。

-pH值：发酵过程中，pH值应控制在4.5-5.5之间，以维持适宜的发酵环境。

-搅拌速度：搅拌速度应保持恒定，一般在60-80转/分钟，以保证原料充分混合。

-通风：发酵罐通风系统应保持正常工作，确保氧气供应充足，同时排出有害气体。

2.典型故障现象：

-设备噪音异常：可能由于轴承磨损、传动部件松动等原因引起。

-温度异常：可能由于冷却系统故障、传感器损坏等原因导致。

-压力异常：可能由于密封不良、管道泄漏等原因引起。

-搅拌速度不稳定：可能由于电机故障、控制系统故障等原因导致。

-通风不良：可能由于通风系统堵塞、风机故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等，确保无异常。

-使用温度计、压力表等仪器，实时监测发酵罐内温度和压力。

-通过pH计监测发酵过程中的pH值变化，确保在适宜范围内。

-检查搅拌系统运行是否平稳，如有异常应立即调整或检查。

-定期检查通风系统，确保通风管道畅通，风机运行正常。

-操作人员应熟悉设备运行参数，对异常现象能迅速作