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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工的日常生产操作。目的在于确保员工在作业过程中的健康与安全，降低职业危害，预防事故发生，提高生产效率和产品质量。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合本岗位特点制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：检查所有工作设备，包括机器、工具、电气设备等，确保其处于良好状态。特别注意检查设备的安全防护装置是否完好，电气线路是否绝缘良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，定期进行消毒，减少细菌和病毒滋生。

-工作环境温度应保持在适宜范围，避免过高或过低影响员工健康。

-通风系统应正常工作，确保室内空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。

-噪音控制在国家规定标准内，为员工提供一个安静的工作环境。

4.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握操作规程和安全知识。定期对在职员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

5.作业指导：根据生产任务和作业指导书，制定详细的作业流程，确保操作有序、规范。

6.安全警示：在工作场所醒目位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.应急准备：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对，减少损失。

8.个人健康检查：定期进行健康检查，确保员工身体状况符合岗位要求。如有不适，及时调整工作或休息。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册，依次启动电源、设备控制系统，确认设备运行正常。

2.装载材料：将玻璃釉膜电阻器或电位器材料按照规定数量和规格装载到设备上，确保材料摆放整齐。

3.调整参数：根据生产要求，设置温度、压力、时间等关键参数，确保生产过程稳定。

4.釉膜涂覆：启动涂覆系统，将釉膜均匀涂覆在电阻器或电位器表面，注意控制涂覆厚度和均匀性。

5.烧结工艺：将涂覆好的电阻器或电位器放入烧结炉中，按照设定的温度和时间进行烧结，确保釉膜固化。

6.后处理：烧结完成后，取出电阻器或电位器，进行冷却、清洗、检验等后处理工作。

7.检验：使用专业仪器对电阻器或电位器进行电性能和外观检验，确保产品符合质量标准。

8.包装：将检验合格的产品进行分类包装，贴上标签，准备发货。

9.关闭设备：操作结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护，确保下次使用时设备状态良好。

10.记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保设备启动和关闭顺序正确，避免设备损坏。

-涂覆过程中要均匀，避免出现气泡或漏涂。

-烧结温度和时间要严格控制，防止釉膜烧损或烧结不充分。

-后处理环节要确保产品表面清洁，无污染。

-检验环节要严格，确保产品质量稳定。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响生产效率和产品质量，以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

-传感器读数稳定，反馈信息准确。

-机械部件润滑良好，无磨损迹象。

-釉膜涂覆均匀，烧结过程控制稳定。

-烧结炉温度曲线符合设定要求，无异常波动。

-后处理设备运行顺畅，清洗效果良好。

-检验设备准确度高，能够及时发现产品缺陷。

异常状态：

-设备出现震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

-控制系统响应缓慢或失灵，可能是电路故障或软件问题。

-传感器读数不稳定或错误，可能是传感器损坏或线路接触不良。

-机械部件出现磨损或损坏，需要及时更换或修理。

-釉膜涂覆不均匀，可能是因为涂覆系统调整不当或设备故障。

-烧结炉温度波动大，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-后处理设备清洗效果不佳，可能是清洗液质量差或设备堵塞。

-检验设备准确性下降，可能是仪器校准不准确或使用不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，对异常原因进行分析，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.电性能测试：使用专业的电性能测试仪器，对电阻器或电位器的阻值、温度系数、功率等电性能参数进行测试，确保其符合设计要求。

2.外观检查：通过目视检查或使用放大镜，观察产品表面是否有划痕、气泡、杂质等外观缺陷。

3.尺寸测量：使用卡尺等测量工具，检查产品的尺寸是否符合公差范