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公司电线电缆挤塑工现场作业操作规程

文件名称：公司电线电缆挤塑工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤塑工在生产线上的现场作业。规程旨在确保电线电缆挤塑作业的安全、高效进行，防止事故发生。所有参与电线电缆挤塑作业的员工必须严格遵守本规程。规程包括但不限于设备操作、安全防护、物料管理等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）上岗前，员工应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

（2）操作挤出机时，必须佩戴绝缘手套，防止触电。

（3）如需进入高温区域，应穿着隔热服，佩戴隔热手套和防滑鞋。

（4）在处理化学品时，应穿戴防化学品渗透的工作服和防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，有无裂纹、破损等异常情况。

（2）检查设备电气系统，确保电线、电缆无裸露，绝缘良好。

（3）检查挤出机轴承润滑情况，确保润滑油充足，无漏油现象。

（4）检查模具安装是否牢固，有无变形或损坏。

（5）检查冷却水系统是否正常，水压是否稳定。

（6）检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面清洁、平整。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保作业区域内空气质量符合要求。

（3）确保操作区域照明充足，光线明亮，便于观察作业过程。

（4）摆放好物料，分类整齐，便于取用，减少操作过程中的移动距离。

（5）设置警示标志，提醒他人注意操作区域，防止误入。

（6）检查消防器材是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）按顺序打开冷却水、物料输送系统、加热系统等辅助设备。

（3）调整挤出机温度、速度等参数，确保符合生产要求。

（4）加入物料，启动挤出机，观察物料挤出情况，及时调整参数。

（5）监控挤出过程，确保挤出均匀、连续，无气泡、杂质等。

（6）检查电缆外观，如发现异常，立即停止设备，排查原因。

（7）关闭加热系统、物料输送系统、冷却水等辅助设备。

（8）关闭电源，完成设备操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在更换模具时，确保模具安装牢固，无松动。

（2）在调整温度、速度等参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏。

（3）在处理物料时，应避免直接接触皮肤，防止化学品伤害。

（4）在挤出过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现挤出机异常噪音，立即停止设备，检查电机、轴承等部件。

（2）若挤出物料出现断丝、气泡、杂质等问题，应立即停止设备，排查原因。

（3）若冷却水系统出现故障，立即停止设备，检查水压、管道等。

（4）若发现火灾隐患，立即启动灭火器进行灭火，同时报告上级领导。

（5）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

（6）异常工况处理后，重新启动设备，确保生产恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：挤出机加热系统温度应保持在设定范围内，通常为150°C至200°C，具体温度根据物料性质调整。

（2）压力：物料输送系统压力应稳定，通常为0.5MPa至1.5MPa，压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

（3）速度：挤出机转速应稳定，根据物料特性和生产要求设定，通常为30至150转/分钟。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表明设备或电路存在问题。

（5）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，过高可能表示机械部件磨损或松动。

2.典型故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能由于加热系统故障、物料堵塞或冷却水不足。

（2）压力波动大，可能是物料输送系统堵塞、压力调节阀故障或管道问题。

（3）挤出速度不稳定，可能是电机故障、传动系统问题或物料流动性差。

（4）电流异常波动，可能是电路接触不良、电机故障或负载变化。

（5）噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

（2）使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、速度、电流等，以便进行趋势分析和故障排查。

（5）定期对设备进行维护保养，检查润滑情况，更换