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工业炉设备日常检查规范

一、总则

工业炉作为生产流程中的关键热工设备，其稳定、高效、安全运行直接关系到产品质量、生产效率及作业安全。为确保工业炉设备处于良好工作状态，及时发现并排除潜在故障，预防事故发生，特制定本日常检查规范。本规范适用于各类以燃料燃烧或电加热为主要热源的工业炉窑设备的日常巡检与维护检查工作。所有相关操作人员及设备维护人员均需严格遵守本规范。

二、检查基本要求

1.检查人员资质：检查人员需经过专业培训，熟悉所检查工业炉的结构特性、工作原理、操作流程及安全注意事项，具备判断常见故障的能力。

2.检查频次：日常检查应每日进行，可结合班前、班中、班后三个关键时间节点开展。对于连续运行的炉子，应合理安排巡检班次，确保关键部位的检查覆盖。

3.检查工具：检查前应准备好必要的工具，如手电筒、测温仪、听诊器（或长杆螺丝刀）、检漏液、记录本、笔等。特殊检查项目可能需要专用工具或仪器。

4.安全防护：进入检查区域必须按规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、隔热手套、劳保鞋等。在高温、受限空间或存在有毒有害气体风险的区域，需严格执行相应的安全作业规程。

5.记录与报告：检查过程中应认真做好记录，对发现的异常情况需详细描述，及时上报相关负责人，并跟踪处理结果。检查记录应规范存档，以备追溯。

三、检查内容与要求

（一）炉体结构检查

1.炉壳与炉门：

*检查炉体外壳有无明显变形、裂纹、烧损或腐蚀现象。

*炉门（包括观察孔、检修门）应启闭灵活，密封性能良好，锁紧装置可靠，门框及密封件无严重磨损或损坏。

*炉门升降或移动机构（如链条、导轨、气缸、电机）运行平稳，无卡滞、异响，润滑良好。

2.炉衬与绝热层：

*观察炉内耐火材料、保温材料有无松动、脱落、开裂、侵蚀或局部过热现象。重点关注炉口、烧嘴砖、热电偶孔等易损部位。

*检查炉体外表面温度是否在合理范围内，有无局部异常高温，以判断绝热层是否失效。

3.炉内构件：

*对炉内的搁架、导轨、料盘、辊道等承载或输送部件，检查其有无变形、弯曲、裂纹、烧损或松动，连接是否牢固，运行是否顺畅。

*清理炉内可见的积渣、氧化皮等杂物，确保物料通道畅通。

（二）燃烧系统检查（针对燃料炉）

1.燃料供应管路：

*检查燃气（或燃油）管道、阀门、压力表、流量计等有无泄漏（可采用肥皂水或专用检漏仪），连接处是否紧固，阀门开关是否灵活，指示是否准确。

*管道有无腐蚀、变形，支架是否牢固。

*过滤器应定期检查，确保无堵塞。

2.燃烧器：

*燃烧器本体及连接部件有无烧损、变形、裂纹。

*点火电极（或点火棒）位置正确，间隙合理，无积碳或严重氧化。

*火焰检测器（如紫外线、离子探针）清洁、完好，安装位置正确。

3.点火与火焰状态：

*（冷态或热态启动时）观察点火是否顺畅，火焰颜色是否正常（通常为蓝色或浅蓝色，根据燃料种类有所不同），火焰形状稳定，无明显偏斜、脱火、回火或爆燃现象。

*燃烧过程中有无异常声响，如“呼呼”声过大或尖锐噪音。

4.空气供给系统：

*检查鼓风机、引风机运行是否平稳，有无异响、振动，轴承温度是否正常。

*风阀调节是否灵活，指示是否与实际开度相符。

*空气过滤器有无堵塞。

（三）电气与控制系统检查

1.电源与主回路：

*检查电源电压是否稳定在正常范围。

*控制柜（箱）内各元器件（断路器、接触器、继电器、熔断器等）有无过热、烧焦、异味、异响，接线端子是否紧固，有无松动、氧化现象。

*电缆、导线有无破损、老化，绝缘是否良好，桥架或线管敷设是否规范。

2.温控系统：

*温度控制仪表（PLC、DCS、数显表等）显示是否正常、稳定，设定值与实际测量值是否偏差在允许范围内。

*热电偶、热电阻等测温元件安装是否牢固，接线是否正确，保护套管有无损坏、腐蚀或严重结垢。

3.操作与安全联锁：

*各操作按钮、指示灯、仪表显示是否正常、清晰。

*安全联锁装置（如炉门安全联锁、超温报警与保护、熄火保护、燃气泄漏报警等）应定期测试，确保灵敏可靠。

（四）传动与输送系统检查

1.驱动装置：

*电机运行平稳，无异常振动、异响，温升正常。

*减速机（或变速箱）油位正常，油质良好，无渗漏，运行无异常噪音。

2.传动部件：

*链条、皮带、齿轮、联轴器等传动部件张紧适度，啮合良好，无过度磨损、变形或断裂，润滑充分。

*轴承座有无松动，轴承有无异响、过热。

3.输送机构：

*输送带、辊道、台车等运行平稳，速度均匀，无跑偏、卡滞现象。

*限位开关、行程开关等位置检测装置工作可靠。

（五）冷却系