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设备维护与保养标准操作流程

一、引言

设备是企业生产运营的基石，其良好的运行状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本乃至作业安全。为确保设备在生命周期内保持最佳性能，规范设备维护与保养行为，明确各环节职责与要求，特制定本标准操作流程。本流程旨在通过系统化、规范化的预防性维护与精准化的故障处理，最大限度减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命，保障生产活动的持续稳定进行。本流程适用于企业内各类生产及辅助设备的日常管理。

二、术语与定义

1.设备维护：为保持设备规定功能而进行的所有技术和管理活动的总和，包括检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换、修理等。

2.预防性维护：在设备发生故障前，根据预定的计划或基于状态监测结果，进行的有针对性的维护活动，目的是防止故障发生，维持设备的良好运行状态。

3.故障性维修：设备发生故障后，为恢复其规定功能而进行的维修活动。

4.点检：按照预先设定的周期和方法，对设备的指定部位进行检查，以早期发现设备的异常、隐患，及时采取对策，防止故障发生。

5.润滑：向设备摩擦表面供给润滑剂，以减少摩擦、磨损，降低能耗，防止过热和锈蚀的技术措施。

6.备品备件：为维持设备正常运行及维修所需的零部件。

三、操作流程

（一）预防性维护流程

预防性维护是设备管理的核心，旨在通过预先计划和执行一系列活动，消除潜在故障，确保设备性能。

1.设备信息确认与基础资料准备

*操作：维护人员在进行任何维护活动前，需首先确认目标设备的型号、规格、生产厂家等基础信息，并查阅设备的技术手册、维护保养手册、历史维护记录及相关图纸资料。

*要点：重点关注设备的关键部件、易损件、润滑要求、推荐维护周期及注意事项。确保对设备的结构特性和维护需求有全面了解。

2.维护计划制定与审批

*操作：根据设备的重要程度、运行条件、制造商建议以及历史故障数据，结合企业生产计划，制定设备预防性维护计划。计划内容应包括：维护项目、维护周期（可根据日历时间、运行时长或产量等设定）、责任人、预计工时、所需工具物料、维护方法及验收标准。

*要点：维护计划应具有可操作性和针对性，并提交相关负责人审批。对于关键设备，其维护计划需经过更高级别的技术或管理部门审核。

3.维护资源准备

*操作：根据批准的维护计划，提前准备所需的工具（如扳手、螺丝刀、测量仪器等）、量具、润滑剂、清洁剂、备品备件及个人防护用品（PPE）。

*要点：确保工具量具完好且在校准有效期内；备品备件规格型号准确，质量合格；PPE符合安全要求并正确佩戴。

4.设备停机与安全隔离

*操作：严格按照企业安全规程，对计划维护的设备执行停机操作。断开设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识。对于某些特殊设备，还需执行挂牌上锁（LOTO）程序。确认设备已完全停止运转，相关储能部件（如液压、气动系统）已安全释放能量。

*要点：必须双人确认或通过明确的确认步骤，确保设备处于安全的非运行状态，防止意外启动造成人身伤害或设备损坏。

5.执行预防性维护作业

*操作：依据维护计划和设备技术要求，逐项执行维护作业。常见维护项目包括：

*清洁：清除设备表面及内部的油污、灰尘、杂物、铁屑等，确保设备外观整洁，散热良好，无杂物堆积。

*点检与检查：按照预定的点检路线和内容，对设备各部位进行细致检查，如紧固件是否松动、管路有无泄漏、皮带/链条张紧度是否合适、密封件是否老化、电气连接是否牢固、仪表指示是否正常等。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则，对设备各润滑点加注或更换合格的润滑剂，确保润滑系统通畅，油量适宜。

*紧固：对检查中发现的松动紧固件进行紧固。

*调整：对设备的间隙、压力、温度、速度等参数进行检查和必要的调整，使其恢复至规定范围。

*部件更换：对达到使用寿命或存在潜在失效风险的易损件、消耗件进行预防性更换。

*要点：操作过程中应轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损伤。对于关键步骤或调整，应使用合适的测量工具进行确认。

6.维护效果确认与记录

*操作：维护作业完成后，清理作业现场，移除警示标识。在确保安全的前提下，进行设备试运行（空运转或轻负荷运转），观察设备运行状态、有无异常声响、振动、泄漏等。

*要点：详细记录本次维护的日期、执行人、维护项目、更换的备件型号及数量、润滑剂种类及用量、发现的问题及处理结果、试运行情况等信息，并将记录归档。

7.设备交付使用

*操作：确认设备维护合格，各项性能指标恢复正常后，方可正式交付生产部门使用。

（二）日常点检与巡检流程

日常点检与巡检是及时发现设备早期故障征兆，防止故障扩大的重要手段