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模具的清洗与维护

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CONTENTS

01

模具清洗的重要性

02

模具清洗方法

03

模具维护的基本原则

04

模具维护的实施步骤

05

模具维护的常见问题

06

模具维护的案例分析

模具清洗的重要性

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01

提高产品品质

模具清洗可去除杂质，避免产品表面缺陷，提升产品整体品质。

减少杂质残留

定期清洗模具，减少磨损和腐蚀，确保模具精度，保障产品品质稳定。

延长模具寿命

延长模具使用寿命

清洗能去除模具表面的杂质，保持模具精度，确保生产产品的质量和一致性。

保持模具精度

定期清洗模具，减少污垢和残留物堆积，降低对模具的腐蚀和损害。

减少污垢堆积

降低生产成本

减少停机时间

模具及时清洗减少故障，缩短生产中断，提高设备利用率。

延长模具寿命

定期清洗维护模具，减少磨损和腐蚀，延长模具使用寿命。

模具清洗方法

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02

手工清洗

使用刷子等工具物理去除模具表面污渍。

物理刷洗

选用合适化学溶剂浸泡模具，软化污渍后擦拭清除。

化学溶剂

机械清洗

利用高压水流冲击，快速彻底去除模具表面污垢。

高压水枪清洗

采用喷射砂粒方式，清除顽固污渍，适用于多种模具清洗。

喷砂设备清洗

化学清洗

清洗速度快效果好，但需注意环保与安全。

优缺点分析

丙酮、酒精、煤油等溶剂，有效去除顽固污渍。

常用化学溶剂

模具维护的基本原则

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03

定期检查

定期对模具进行全面检查，确保各部分功能正常，预防潜在问题。

定时全面检查

01

每次检查后记录维护日志，追踪模具状态，为后续维护提供参考。

记录维护日志

02

预防性维护

定期对模具进行全面检查，及时发现并处理潜在问题。

定期检查

根据使用情况，对模具进行必要的清洁、润滑和防锈处理。

及时保养

故障及时修复

建立模具故障快速响应机制，确保一旦发现故障能立即处理。

快速响应机制

组建专业维修团队，负责模具的故障排查与修复，保障生产顺畅。

专业维修团队

模具维护的实施步骤

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04

清洁与润滑

先清除模具表面污渍，确保无残留物。

表面清洁

使用专用润滑剂涂抹模具关键部位，减少磨损。

润滑处理

检测与调整

对模具进行定期检查，包括磨损、腐蚀等情况，确保模具处于良好状态。

定期检查

01

根据检查结果，对模具进行精准调整，如间隙、平行度等，以保证生产质量。

精准调整

02

存储与防护

妥善存放模具

定期维护保养

01

模具使用后应清洁干燥，存放在指定位置，避免受潮和损坏。

02

定期对模具进行检查和维护，如涂防锈油、紧固螺丝等，延长模具使用寿命。

模具维护的常见问题

章节副标题

05

模具磨损

异常磨损原因

操作不当或材料问题导致模具异常磨损，需及时排查。

正常磨损现象

模具在使用过程中因摩擦导致逐渐磨损，属正常现象。

01

02

模具腐蚀

01

化学物质腐蚀

模具与酸碱反应，或不同金属接触产生电池效应导致腐蚀。

02

环境因素腐蚀

高湿度、盐雾及大气中氧浓度差异导致模具表面腐蚀。

模具堵塞

模具内残留物长期积累导致堵塞，影响生产效率。

清洗过程中未能彻底清除污渍，造成模具逐渐堵塞。

残留物积累

清洗不彻底

模具维护的案例分析

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06

成功案例分享

采用新型清洗剂，大幅缩短模具清洁时间，提高生产效率。

高效清洁法

实施定期检查和保养，有效避免模具故障，延长使用寿命。

预防性维护策略

失败案例剖析

因忽视定期清洁，导致模具生锈，影响产品质量。

维护不当案例

操作员错误安装模具部件，造成模具损坏，增加维修成本。

操作失误案例

改进措施总结

加大模具圆角，增强结构强度，避免应力集中导致开裂。

优化结构设计

针对高磨损部位，采用耐磨性好的材料，延长模具使用寿命。

选用耐磨材料

谢谢

Thankyou