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公司电机制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电机制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电机制造工作的员工。包括但不限于电机装配、调试、检验等岗位。适用于日常电机制造过程中，确保员工职业健康及安全。员工应严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程包含但不限于设备操作、个人防护、现场管理等方面，旨在提高电机制造过程的安全性和健康性。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴合适的防护服，确保服装完好无损，避免裸露皮肤直接接触机器。

（2）佩戴符合规定的安全帽，并确保帽带系紧，以防意外滑落。

（3）使用绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用具时，确保其完好无损，并按正确方法穿戴。

（4）佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅物伤害眼睛或面部。

（5）使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电机及其附件是否完整，无损坏、松动现象。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否合格。

（3）检查轴承润滑情况，确保油位充足，润滑良好。

（4）检查电机冷却系统是否正常，冷却水循环是否顺畅。

（5）检查传动带张紧度，确保传动带与轮槽的接触良好。

（6）检查安全防护装置是否齐全、可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面干净、无杂物，防止滑倒或绊倒。

（2）检查电源插座、开关等电气设备是否安全可靠，如有损坏应及时更换。

（3）确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并放置在易于取用的位置。

（4）检查通风设备是否正常，确保工作场所空气流通。

（5）按照操作规程要求，将工具、物料等放置在指定位置，便于取用。

（6）对作业区域进行安全风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）根据操作规程，依次进行设备预热、润滑、试运转等步骤。

（3）按照工艺要求，进行电机的装配、调试、检验等工序。

（4）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳、无异常。

（5）完成设备操作后，关闭设备，进行清理、保养，并做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密加工工序，需严格按照工艺参数进行操作，确保加工精度。

（2）在高温、高压等特殊环境下操作时，需穿戴相应的防护用品，并确保通风良好。

（3）对于易燃、易爆物料的操作，应严格遵守相关安全规定，远离火源，防止静电。

（4）对于需要特殊工具或设备的工序，操作人员需经过专业培训，方可进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）对异常原因进行分析，找出问题所在，如需维修，联系专业人员进行处理。

（3）在处理异常过程中，确保周围人员的安全，避免误伤。

（4）对异常原因进行记录，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

（5）在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确认无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行时，温升应控制在规定范围内，避免过热。

（2）轴承温度应稳定，无明显异常波动。

（3）设备振动幅度应在允许范围内，无剧烈振动现象。

（4）电气设备运行时，电流、电压应符合设计要求，无过大波动。

（5）冷却系统运行时，冷却水温度、流量应保持在规定范围内。

（6）传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时发出异常噪声，如嗡嗡声、金属敲击声等。

（2）设备振动加剧，可能伴随轴承损坏、传动带松动等。

（3）电流、电压波动过大，可能由电源故障或设备内部故障引起。

（4）冷却系统运行异常，如冷却水温度过高、流量不足等。

（5）电气设备出现火花、冒烟等现象，可能存在短路、漏电等故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期对设备进行巡视检查。

（2）使用专用仪器对设备运行状态进行监测，如温度计、振动仪、电流表等。

（3）发现异常情况时，及时记录并上报，采取措施进行处理。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（5）对设备状态监测数据进行统计分析，为设备维修和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统检测：检查电流、电压是否稳定，绝缘电阻是否符合标准。

（2）机械系统检测：观察轴承温度、传动带张紧度、设备振动情况。

（3）冷却系统检测：检查冷却水温度、流量是否在规定范围内，冷却效果是否良好。

（4）润