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焊接与热切割安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范焊接与热切割作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，防止火灾、爆炸等事故的发生。凡在本单位从事焊接、切割（包括电弧焊、气焊、气割、等离子切割、激光切割等）作业的人员，必须严格遵守本规程。

焊接与热切割作业属于特种作业，作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

二、作业前准备与检查

（一）作业环境检查与清理

1.作业前，应仔细检查作业环境，清除周围易燃易爆物品。对于确实无法移走的易燃物品，必须采取可靠的隔离和防护措施，如设置防火挡板、洒水湿润等。

2.作业场所必须保持良好通风，必要时应设置通风设备。在通风不良的受限空间（如容器、管道、地下室等）内作业时，必须采取强制通风措施，并应有专人监护。

3.作业区域应设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”、“注意安全”等，严禁无关人员进入。

4.高空作业时，必须搭设牢固的作业平台，系好安全带，工具和材料应放置稳妥，防止坠落。同时，应采取措施防止火花溅落引发下方火灾。

5.夜间作业应有充足的照明，照明灯具应符合防爆要求。

（二）设备与工具检查

1.焊接设备：检查焊机外壳是否完好接地，接线柱是否牢固，电缆连接是否紧密，有无破损、老化现象。焊机的输入、输出电缆应绝缘良好，长度适宜。

2.气瓶：

*各类气瓶必须有清晰的颜色标记和防震圈，瓶阀、减压器、回火防止器等附件必须完好无损，功能正常。严禁使用过期气瓶或不合格气瓶。

*气瓶应直立放置，并采取防止倾倒措施。氧气瓶与乙炔瓶、液化石油气瓶等可燃气体气瓶之间的距离应保持在规定范围，与明火的距离也应符合安全规定。

*严禁敲击、碰撞气瓶，严禁在气瓶上进行电焊引弧。

3.焊割炬、电缆、焊钳：应完好无损，连接牢固，无漏气、漏电现象。

4.防护用品：检查个人防护用品，如焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、阻燃工作服、绝缘鞋、防尘口罩或防毒面具等是否齐全、完好，并确保能正确使用。

三、焊接与热切割作业安全操作

（一）个人防护

作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品。焊接面罩应选用符合标准的产品，镜片颜色深浅应适宜；焊接手套应具有良好的隔热、绝缘性能；工作服应选用阻燃材料制作，袖口、领口应扎紧。

（二）电弧焊作业

1.引弧前，应确认周围无易燃易爆物，焊接地线应可靠连接在工件上，严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接回路的导电体。

2.焊接过程中，应注意观察熔池情况，保持正确的焊接姿势。移动焊接电缆时，应注意避免碾压、拖拽，防止绝缘损坏。

3.在潮湿地点或金属容器内作业时，应采取绝缘措施，如垫绝缘板、穿绝缘鞋等，并设专人监护。

4.严禁在带有压力的容器、管道，或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业。

5.焊接中断或结束时，应及时切断电源，将焊钳放在绝缘处。

（三）气焊与气割作业

1.开启气瓶时，应缓慢开启瓶阀，严禁使用易产生火花的工具（如扳手）开启瓶阀。

2.点火时，应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰。熄火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防回火。

3.作业中，如发现焊割炬火焰突然熄灭或回火，应立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，待查明原因并排除故障后方可重新点火。

4.使用中的气瓶，其瓶内气体不得用尽，应留有一定的剩余压力。

5.气焊气割时，火焰与气瓶、胶管、明火等应保持足够的安全距离。

（四）其他作业安全

1.等离子切割时，应采取有效的防尘和防弧光措施。

2.焊接或切割有色金属时，应加强通风，并根据需要佩戴相应的防尘或防毒面具。

3.在密闭或半密闭空间作业时，必须保证良好通风，必要时应使用强制通风设备，并检测作业环境气体浓度，确认安全后方可作业。

四、作业结束与现场清理

1.作业结束后，应立即关闭所有设备电源、气源，将气瓶阀门关紧，并松开减压器。

2.仔细检查作业现场，彻底清除残留火种，确认无复燃危险后方可离开。

3.清理作业现场，将焊接设备、工具、材料、防护用品等整理归位。

4.对于焊接后的炽热工件，应放置在安全位置，并有明显标识，防止他人触碰烫伤。

5.如实填写作业记录，对发现的安全隐患应及时上报并处理。

五、应急处置

1.作业过程中如发生火灾，应立即切断电源、气源，使用现场配备的灭火器材进行扑救，并及时报警。

2.如发生人员烫伤，应立即用大量冷水冲洗伤处，然后根据伤情采取进一步的急救措施，并送医治疗。

3.如发生触电事故，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行现场急救（如心肺复苏），并及时送医。

4.发生气瓶泄漏时，应立即关闭瓶阀，打开门窗通风，严禁开关电