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胶印版材工艺工工艺操作规程

文件名称：胶印版材工艺工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材工艺工在生产过程中的操作。要求操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程中涉及的基本要求包括：熟悉设备性能、掌握操作技能、遵循安全规范、保持工作环境整洁，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统等。

b.检查印刷版材的存放环境，确保版材干燥、清洁，无损坏。

c.检查印刷机各部件是否紧固，传动带是否有磨损，墨斗、刮刀等是否处于良好状态。

d.检查印刷机周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.版材准备：

a.根据印刷要求，选择合适的版材，并检查版材的尺寸、厚度、硬度等是否符合标准。

b.版材在运输和存放过程中应避免受潮、受热、受压，以免影响印刷质量。

5.原材料准备：

a.检查油墨、溶剂等原材料的储存条件，确保其质量符合要求。

b.根据印刷工艺要求，准备适量的油墨和溶剂。

6.工艺参数设置：

a.根据印刷要求，设置印刷机的工作参数，如压力、速度、温度等。

b.确保工艺参数的设置符合设备性能和版材特性。

7.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.新员工在上岗前必须通过考核，方可独立操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动印刷机前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.按照设备操作手册，逐步启动设备，包括电源、润滑系统、传动系统等。

c.安装版材，确保版材位置准确，紧固可靠。

d.根据工艺参数，调整印刷机的工作参数，如压力、速度、温度等。

e.检查油墨的粘度、色相，确保油墨质量符合印刷要求。

f.进行试印，观察印刷效果，如发现异常，及时调整参数。

g.正式印刷，监控印刷过程，确保印刷质量稳定。

h.印刷结束后，关闭设备，进行清洁保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。

b.操作过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。

c.使用设备时，遵循设备的操作规程，不得超负荷使用。

d.使用工具时，确保工具完好，使用前进行安全检查。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如手动排除故障、联系维修人员等。

c.发现印刷质量问题时，分析原因，调整工艺参数或更换版材。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.数据记录：

a.操作过程中，记录设备运行参数、印刷质量、原材料消耗等数据。

b.定期对数据进行分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

5.结束操作：

a.印刷结束后，关闭印刷机，清理工作现场，确保设备清洁。

b.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、故障排除等。

c.检查个人防护用品是否完好，归位存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

c.润滑系统工作正常，油液清洁，油位适中。

d.电气系统无跳闸、短路现象，电压、电流稳定。

e.油墨输送系统顺畅，无堵塞现象。

f.印刷压力适中，无过大压力波动。

g.设备温度控制稳定，无过热现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

c.润滑油变黑或有异味，可能存在润滑系统故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或过载。

e.油墨输送不畅，可能存在管道堵塞或泵体故障。

f.印刷压力波动大，可能存在调节机构故障或压力传感器异常。

g.设备温度异常升高，可能存在散热不良或冷却系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法初步判断设备状态。

b.使用温度计、振动仪等仪器，对关键部件进行温度和振动监测。

c.定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。

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